用于连续铸造机轧制线的辊模块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290539A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811228015.8(22)申请日2018.10.22(71)申请人广州顺途信息科技有限公司地址510515广东省广州市白云区同和街同沙路283号2栋3层301、303号(自编)(72)发明人刘施文(51)Int.Cl.B22D11/126(2006.01)B22D11/14(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图5页(54)发明名称用于连续铸造机轧制线的辊模块(57)摘要本发明公开了用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，本发明主要利用调速机构与辅助调速机构的相互配合通过间歇推动单向直齿切杆对物料进行裁剪，且由切割复位机构的作用下将其进行复位，并且可通过调节辅助调速机构从而对单向直齿切杆的裁剪频率进行调控，铸造机通过精确的自动裁剪物料时，通过机械自动化精确控制精度误差值，确保物料后续工序的顺利操作。CN109290539ACN109290539A权利要求书1/3页1.用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：其结构包括开关调节板(1)、散热板(2)、自主调节切刀装置(3)、高温熔融炉(4)、外接电源线(5)、支撑座(6)、固定脚(7)，所述散热板(2)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面右侧端，所述开关调节板(1)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面，所述高温熔融炉(4)底端采用电焊的方式固定连接于支撑座(6)顶端并且相互垂直，所述支撑座(6)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面中间位置，所述固定脚(7)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面远离支撑座(6)一端。所述自主调节切刀装置(3)包括铸造机外壳(31)、调速机构(32)、辅助调速机构(33)、切割复位机构(34)、主动力传动机构(35)、盛蓄箱(36)、降温机构(37)、复合作用辊接机构(38)、冷却回流机构(39)、液动力加压机构(310)，所述铸造机外壳(31)内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱(36)，所述调速机构(32)位于盛蓄箱(36)底端并与位于其正下方的盛蓄箱(36)机械连接，所述铸造机外壳(31)内部底端安装有冷却回流机构(39)，所述冷却回流机构(39)一侧通过液动力加压机构(310)和降温机构(37)机械连接，所述冷却回流机构(39)另一侧通过主动力传动机构(35)和位于其正上方的切割复位机构(34)机械连接，所述切割复位机构(34)和辅助调速机构(33)机械连接，所述降温机构(37)位于盛蓄箱(36)正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构(38)通过销杆固定连接在铸造机外壳(31)内部侧壁。2.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述调速机构(32)包括横接杆(3201)、高速盘(3202)、限位盘(3203)、贴轮(3204)、连接皮带(3205)、匀速盘(3206)、低速盘(3207)、固定杆(3208)，所述横接杆(3201)由左至由依次贯穿贴轮(3204)轴心、限位盘(3203)轴心、高速盘(3202)轴心、匀速盘(3206)轴心、低速盘(3207)轴心并且相互垂直，所述横接杆(3201)一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳(31)内部侧壁，所述横接杆(3201)另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆(3208)侧壁，所述贴轮(3204)外环面通过连接皮带(3205)与辅助调速机构(33)活动连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述辅助调速机构(33)包括第一滚轮(3301)、轴杆(3302)、第二传动皮带(3303)、拉力调节轮(3304)、第二滚轮(3305)、第二轴杆(3306)、凸轮(3307)、开口定滑轮(3308)，所述第二轴杆(3306)远离开口定滑轮(3308)的一端通过嵌入的方式安装在凸轮(3307)底端侧面，所述第二轴杆(3306)远离凸轮(3307)的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮(3308)侧面轴心，所述开口定滑轮(3308)外环面通过第二传动皮带(3303)与拉力调节轮(3304)外环面活动连接在一起，所述轴杆(3302)远离第一滚轮(3301)的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮(3305)轴心，所述轴杆(3302)