污泥减量炭化资源化的处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109294686A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811464920.3C02F1/28(2006.01)(22)申请日2018.12.03B01D53/02(2006.01)C02F101/34(2006.01)(71)申请人东华工程科技股份有限公司地址230024安徽省合肥市蜀山区长江西路669号高新技术产业开发区内(72)发明人张铭汪炎王争刚龚幸王睿陈岗王杰陈龙(74)专利代理机构合肥金安专利事务所(普通合伙企业)34114代理人戴明虎(51)Int.Cl.C10L5/46(2006.01)C02F11/121(2019.01)C02F11/06(2006.01)C02F11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称污泥减量炭化资源化的处理工艺方法(57)摘要本发明公开了污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，方法步骤如下：(1)烘干：对污泥接收仓内的污泥的含水率进行测定，然后通过污泥输送泵将污泥接收仓内的污泥输送至污泥烘干机内对污泥进行烘干；(2)氧化：经污泥烘干机处理后的污泥通过污泥输送机运输至外热式回转氧化炉中进行氧化处理；(3)炭化：经氧化处理后的污泥通过链斗输送机运输至外热式回转炭化炉中进行炭化处理；(4)活化：炭化料料仓中的物料经炭化料输送机运输至活化炉进行活化处理，即得活性炭。本发明采用“烘干+氧化+炭化+活化+成品制备”的流程，对污泥进行处理，实现资源化利用，且制得的活性炭材料比表面积大于500㎡/g，活性炭的吸附效果好。CN109294686ACN109294686A权利要求书1/1页1.污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)烘干：对污泥接收仓内的污泥的含水率进行测定，然后通过污泥输送泵将污泥接收仓内的污泥输送至污泥烘干机内对污泥进行烘干；(2)氧化：经污泥烘干机处理后的污泥通过污泥输送机运输至外热式回转氧化炉中进行氧化处理；(3)炭化：经氧化处理后的污泥通过链斗输送机运输至外热式回转炭化炉中进行炭化处理，炭化后的物料经换热器冷却至120-150℃，然后运输至筛分装置进行筛分，筛上物料进入炭化料料仓，筛下物料进入烘干设备前的进料系统返混；(4)活化：炭化料料仓中的物料经炭化料输送机运输至活化炉进行活化处理，活化处理后的物料经活化炉底部的螺旋出料冷却器，在出料的同时对物料进行冷却至60-80℃，冷却后的物料输送至活性炭成品处理装置进行筛分，筛上的大颗粒料进入破碎装置进行破碎，然后再重新进行筛分，筛分合格的物料进入产品料仓贮存。2.根据权利要求1所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述外热式回转氧化炉、外热式回转炭化炉和活化炉中的尾气通过烟气管道输送至尾气处理系统，所述尾气处理系统包括余热锅炉、干法脱硫装置、布袋除尘装置、引风机和烟囱。3.根据权利要求2所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中污泥烘干机的热源为尾气处理系统中余热锅炉产生的蒸汽。4.根据权利要求2所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用热空气对污泥进行预氧化，控制外热式回转氧化炉内物料的温度在180-220℃，物料在外热式回转氧化炉内停留时间2-3h。5.根据权利要求4所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述热空气的温度为260-300℃，并由常温空气经换热器进行加热制得。6.根据权利要求2所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中炭化处理的温度为400-500℃，物料在外热式回转炭化炉中的停留时间为15-60min，筛分装置的筛孔0.5-1.0mm。7.根据权利要求6所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述外热式回转炭化炉中物料的升温速率为10-15℃/min。8.根据权利要求2所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)中活化炉内的温度为900-1000℃，物料在活化炉内的停留时间为10-14h；所述步骤(4)中成品活性炭筛分的筛孔为2-4mm。9.根据权利要求2所述的污泥减量炭化资源化的处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中的污泥烘干机以处理后的污泥含水率在20-30％为烘干终点。2CN109294686A说明书1/4页污泥减量炭化资源化的处理工艺方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥减量炭化资源化的处理工艺方法。背景技术[0002]随着城市化和国民经济的快速发展，城市污水和工业污水处理率不断提高，污泥的产生及其数量急剧增加。若处理方式不当，会造成处理后的污泥泥质不稳定,易对环境会造成严重的二次污染