污泥干化炭化装置以及污泥处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107311423A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710760023.6C01B32/324(2017.01)(22)申请日2017.08.29C01B32/39(2017.01)(71)申请人湖南省环境保护科学研究院地址410000湖南省长沙市雨花区井圭路12号(72)发明人李二平蔡金玲余志元陈浩云胡晴(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人齐海迪(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/12(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称污泥干化炭化装置以及污泥处理系统(57)摘要一种污泥干化炭化装置以及污泥处理系统，涉及污泥处理设备。该污泥干化炭化装置，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，双解机构包括双解炉体、燃料进口以及第一烟气出口，干化机构包括干燥筒、烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；炭化机构设置有炭化管，第一烟气出口与烟气进口连通；干化污泥出口与燃料进口连通，炭化管的一端与干化污泥出口连通，另一端从双解炉体的一侧穿入并经双解炉体的相对的另一侧穿出。本发明实施例实现完全由双解炉体的高温烟气和双解炉气化层为干化机构和炭化机构提供能量，对湿污泥进行干化炭化处理。污泥不仅得到了安全处置，还进行了资源化利用。此外，该污泥处理系统有利于节约资源，对环境友好。CN107311423ACN107311423A权利要求书1/1页1.一种污泥干化炭化装置，其特征在于，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，所述双解机构包括双解炉体以及设置于所述双解炉体上的燃料进口以及第一烟气出口，所述干化机构包括干燥筒以及设置于所述干燥筒上的烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；所述炭化机构包括炭化管，所述第一烟气出口与所述烟气进口连通；所述干化污泥出口与所述燃料进口连通，所述炭化管的一端与所述干化污泥出口连通，所述炭化管的另一端从所述双解炉体的一侧穿入并经所述双解炉体的相对的另一侧穿出。2.根据权利要求1所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述炭化机构还包括活性炭收集仓，所述活性炭收集仓位于所述炭化管的出料端的下方。3.根据权利要求2所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述污泥干化炭化装置还包括尾气处理机构，所述干燥筒上还设置有尾气出口，所述尾气处理机构包括活性炭进料口、废弃炭出料口和尾气进料口，所述尾气进料口同时与所述第二烟气出口和所述尾气出口连通，所述活性炭收集仓与所述活性炭进料口连通，所述废弃炭出料口与所述双解炉连通。4.根据权利要求1所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述干化机构还包括空心轴、旋转桨叶以及用于带动所述空心轴转动的驱动件，所述空心轴安装于所述干燥筒内，所述空心轴的两端分别与所述烟气进口和所述第二烟气出口连通，所述旋转桨叶安装于所述空心轴。5.根据权利要求4所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述旋转桨叶为中空结构且与所述空心轴连通。6.根据权利要求4所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述空心轴内交错设置有多块挡板。7.根据权利要求4所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述干燥筒内设置有用于清理所述旋转桨叶上的污泥的刮料器，所述刮料器与所述旋转桨叶接触。8.根据权利要求1所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述双解炉体设置有相对的第一安装孔和第二安装孔，所述炭化管远离所述干化污泥出口的一端依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔且部分位于所述双解炉体内。9.根据权利要求8所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述双解炉体的外侧对应于所述第一安装孔和所述第二安装孔的位置设置有耐火防护套层，所述耐火防护套层的内圈套设于所述炭化管的外侧，所述耐火防护套层的侧面与所述双解炉体的外壁连接且闭合所述第一安装孔和所述第二安装孔。10.一种污泥处理系统，其特征在于，其包括污泥进料设备、燃料进料设备以及如权利要求1～9任一项所述的污泥干化炭化装置，所述污泥进料设备与所述污泥干化炭化装置的所述干化机构连接，所述燃料进料设备与所述污泥干化炭化装置的所述双解机构连接。2CN107311423A说明书1/6页污泥干化炭化装置以及污泥处理系统技术领域[0001]本发明涉及污泥处理设备领域，具体而言，涉及一种污泥干化炭化装置以及污泥处理系统。背景技术[0002]由于经济社会的不断发展，污水污泥量不断增加，因为污泥本身含有大量的病原体和重金属，给污泥的处理带来了很多问题。污泥的处理方式主要包括土地利用、能源利用和建材利用。[0003]土地利用主要是指将污泥制备成肥料和土壤改良剂，可施用于农田、