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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321715A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811264698.2(22)申请日2018.10.29(71)申请人马鞍山市申力特重工机械股份有限公司地址243131安徽省马鞍山市博望区博望镇东工业园(72)发明人孙秋(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)C21D9/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片(57)摘要本发明公开了一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,包括滚式热轧刀片,所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤:步骤一,选取中厚板冷热剪刃用钢HMB为原材料制成的滚式热轧刀片,将其放置于锻造炉内加热至450℃,保持1小时后,继续对滚式热轧刀片进行加热,使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后,保持1小时;步骤二,将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺,对滚式热轧刀片再次加热,温度为1080℃。本发明通过对产品进行淬火并高温回火的复合热处理,通过多次的淬火配合着多次高温回火,使得产品内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,提高了产品的红硬性,提升了产品在工作时的稳定性。CN109321715ACN109321715A权利要求书1/1页1.一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,包括滚式热轧刀片,其特征在于,所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤:步骤一,选取中厚板冷热剪刃用钢HMB为原材料制成的滚式热轧刀片,将其放置于锻造炉内加热至450℃,保持1小时后,继续对滚式热轧刀片进行加热,使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后,保持1小时;步骤二,将步骤一中处理后的滚式热轧刀片进行调质淬火工艺,对滚式热轧刀片再次加热,温度为1080℃,保持20分钟后,放置于冷却油槽内冷却至室温后,进行回火工艺,再次加热至680℃,保持2小时;步骤三,将步骤二中加热后的滚式热轧刀片冷却至室温后重复梯度预热步骤,加热至1100℃后放置于冷却油槽内进行冷却,待滚式热轧刀片冷却至200℃后取出;步骤四,将步骤三中的处理后的滚式热轧刀片进行第一次回火工艺,将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至560℃后,保持2小时后,放置于冷却油槽内进行冷却至室温;步骤五,将步骤四中处理后的滚式热轧刀片进行第二次回火工艺,将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至570℃后,保持2小时后,放置于冷却油槽内进行冷却至室温;步骤六,将步骤五中处理后的滚式热轧刀片进行第三次回火工艺,将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至580℃后,保持2小时后,放置于冷却油槽内进行冷却至室温;步骤七,将步骤六中处理后的滚式热轧刀片进行第四次回火工艺,将滚式热轧刀片放置于锻造炉内加热至590℃后,保持2小时后,放置于冷却油槽内进行冷却至室温,得到成品。2.根据权利要求1所述的一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,其特征在于:所述步骤二和步骤三中,冷却油槽内的冷却油为淬火油。3.根据权利要求1所述的一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,其特征在于:所述步骤四、步骤五、步骤六和步骤七中,冷却油槽内的冷却油为回火油。2CN109321715A说明书1/4页一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片。背景技术[0002]在轧钢生产中,剪切机组是用于将钢板(坯)剪切成规定尺寸的设备,在钢板、棒材的生产中发挥着重要作用。剪刃在工作时承受高负荷的压应力、摩擦力和冲击力,同时还要承受一定的高温作用,通常将在室温-400℃的工作的剪刃称为冷剪刀片,将在温度700-1100℃工作的剪刃称为热轧刀片。对于热轧刀片的服役条件,剪刃的主要失效形成是刃口凹陷,刃口磨损、堆刃、崩刃、断裂。[0003]因此,发明一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,通过对产品进行淬火并高温回火的复合热处理,通过多次的淬火配合着多次高温回火,使得产品内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,提高了产品的红硬性,提升了产品在工作时的稳定性,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高红硬性耐磨滚式热轧刀片,包括滚式热轧刀片,所述滚式热轧刀片的处理工艺具体包括以下步骤:[0006]步骤一,选取中厚板冷热剪刃用钢HMB为原材料制成的滚式热轧刀片,将其放置于锻造炉内加热至450℃,保持1小时后,继续对滚式热轧刀片进行加热,使得滚式热轧刀片温度上升至850℃后,保持1小时;[0007