一种带薄壁件结构的真空钎焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332837A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811389104.0(22)申请日2018.11.21(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人孔庆吉杜静曲伸邵天巍纪春雨(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种带薄壁件结构的真空钎焊方法(57)摘要一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，步骤为：清洗薄壁件及配合件；选取箔带镍基钎料，先将箔带镍基钎料利用储能点焊方式固定在薄壁件的待焊面上，然后按照图纸要求的尺寸和位置，将预置有箔带镍基钎料的薄壁件与配合件进行组合装配，并利用储能点焊方式进行辅助定位；选取粉末钎料，粉末钎料与箔带镍基钎料的牌号相同，先将粉末钎料与粘结剂按比例混合制成膏状，然后将膏状钎料预置在待焊处外端；将薄壁件与配合件构成的组合体放置到焊接夹具中进行装夹固定，在焊接夹具的底座及压板的工作面上预先喷涂有止焊涂层，止焊涂层用于防止钎焊时流淌的钎料造成组合体与焊接夹具之间的无益连接；将组合体和焊接夹具一同送入真空炉中，在真空炉中完成钎焊。CN109332837ACN109332837A权利要求书1/1页1.一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：焊前清理先利用丙酮对薄壁件及配合件进行清洗，去除表面油脂，再利用酒精去除薄壁件及配合件表面的杂质，最后利用压缩空气将薄壁件及配合件的表面吹干；步骤二：零件装配定位选取箔带镍基钎料，先将箔带镍基钎料利用储能点焊方式固定在薄壁件的待焊面上，然后按照图纸要求的尺寸和位置，将预置有箔带镍基钎料的薄壁件与配合件进行组合装配，并利用储能点焊方式进行辅助定位；步骤三：预置膏状钎料选取粉末钎料，粉末钎料与箔带镍基钎料的牌号相同，先将粉末钎料与粘结剂按比例混合制成膏状，然后将膏状钎料预置在待焊处外端；步骤四：焊前装夹将薄壁件与配合件构成的组合体放置到焊接夹具中进行装夹固定，在焊接夹具的底座及压板的工作面上预先喷涂有止焊涂层，止焊涂层用于防止钎焊时流淌的钎料造成组合体与焊接夹具之间的无益连接；步骤五：真空钎焊将组合体和焊接夹具一同送入真空炉中，并在真空炉中完成钎焊。2.根据权利要求1所述的一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于：箔带镍基钎料的厚度为0.04～0.05mm，且将箔带镍基钎料裁剪成与薄壁件待焊面的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于：薄壁件与配合件进行辅助定位的储能点焊参数为：定位点焊的排数为1～2排，焊点间距为5～8mm，焊点压痕深度≤0.05mm，定位点焊过程中薄壁件与配合件的工艺间隙为≤0.02mm。4.根据权利要求1所述的一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于：组合体与焊接夹具的装配过程为：首先按照装配关系将组合体放置在焊接夹具的底座工作面上，确保组合体的被支撑面与底座工作面之间接触良好，然后安装压板，安装压板时使底座上的导柱插入压板的安装孔中，同时确保压板工作面与压紧部位的组合体表面接触良好，最后将楔块插入导柱上端的梯形孔内，并施加预紧力，使压板压紧组合体的待焊部位。5.根据权利要求1所述的一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于：止焊涂层的成分为二氧化锆或三氧化二铝，止焊涂层的厚度为0.3～0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，其特征在于：真空钎焊参数为：真空压强为≤4×10-2Pa，升温速率为5～8℃/min，钎焊温度根据钎焊焊料确定，钎焊保温时间为15～20min，钎焊后组合体随炉冷却至500±10℃时进行快速冷却，冷至80℃以下出炉。2CN109332837A说明书1/4页一种带薄壁件结构的真空钎焊方法技术领域[0001]本发明属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种带薄壁件结构的真空钎焊方法。背景技术[0002]所谓的带薄壁件结构，其是薄壁件(壁厚≤1mm的钣金件)与配合件所构成的组合体零件，且薄壁件与配合件之间需要采用真空钎焊进行连接。[0003]针对带薄壁件结构的真空钎焊方法，传统步骤为：先将薄壁件与配合件通过储能点焊方式进行固定，然后在待焊处外端预置膏状钎料，最后将组合件送入真空炉中完成真空钎焊。[0004]但是，采用上述传统的真空钎焊方法难以保证组合体的焊接质量，并且存在以下两种问题：[0005]第一，在高温真空钎焊过程中，由于热应力作用，不仅薄壁件极易产生变形，而且固定零件位置的