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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342337A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011215354.X(22)申请日2020.11.04(71)申请人中国科学院力学研究所地址100190北京市海淀区北四环西路15号(72)发明人李博魏小林李腾李森(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人焦海峰(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种转炉烟气干式余热回收除尘装置及方法(57)摘要本发明实施例公开了一种转炉烟气干式余热回收除尘装置及方法,包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道,回收除尘管道的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构和集尘机构,回收除尘管道的外部安装有多个均匀分布的换热机构;转炉的烟气经过多个换热机构进行多级余热回收,并且降温后的烟气穿过防颗粒粘附机构进行一次除尘,一次除尘的烟气进入集尘机构进行二次除尘,防颗粒粘附机构通过包裹吸附烟气中的熔融态颗粒以避免熔融态颗粒散射粘附在回收除尘管道内壁;本方案有效避免高温高压烟气夹带的熔融态灰渣粘附在通气管道,提高了单位体积换热效率。CN112342337ACN112342337A权利要求书1/2页1.一种转炉烟气干式余热回收除尘装置,其特征在于,包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道(1),所述回收除尘管道(1)的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构(2)和集尘机构(3),所述回收除尘管道(1)的外部安装有多个均匀分布的换热机构(4),所述回收除尘管道(1)的末端连接有精除尘室(5),所述精除尘室(5)的出气口连接有集气罐(6);所述转炉的烟气从下到上依次经过多个所述换热机构(4)进行多级余热回收,并且降温后的烟气穿过所述防颗粒粘附机构(2)进行一次除尘,一次除尘的烟气进入所述集尘机构(3)进行二次除尘,所述防颗粒粘附机构(2)通过包裹吸附烟气中的熔融态颗粒以避免熔融态颗粒散射粘附在所述回收除尘管道(1)内壁,所述集尘机构(3)平行套设在所述回收除尘管道(1)的内侧且以屏蔽所述烟气中的颗粒堆积在所述回收除尘管道(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置,其特征在于,所述防颗粒粘附机构(2)包括安装在所述回收除尘管道(1)内部且多个层叠分布的过滤网板(201),多个所述过滤网板(201)的边缘密封且所述过滤网板(201)的中心位置向上凸起,所述过滤网板(201)用于拦截所述转炉的烟气中熔融态颗粒,并且当最下层的所述过滤网板(201)的温度升至设定温度后掉入所述转炉内融化以将所述过滤网板(201)的热能循环利用。3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置,其特征在于,所述回收除尘管道(1)从下到上依次分为一级降温除尘回收段(101)和二级降温集尘段(102),所述换热机构(4)包裹在所述一级降温除尘回收段(101)和所述二级降温集尘段(102)的外表面,所述一级降温除尘回收段(101)的表面设有切割槽(7),所述切割槽(7)上铰接有密封面板(8),所述密封面板(8)的内表面下端设有弧形支撑板(9),并且所述密封面板(8)的内表面在所述弧形支撑板(9)的上方设有置板凹槽(10),所述置板凹槽(10)的两个平行侧边安装有第一挡板(11),所述第一挡板(11)和所述置物凹槽(10)之间的间隙内设有活动移位板(12),所述活动移位板(12)的上端设有圆环下压板(13),所述活动移位板(12)受重力作用将所述过滤网板(201)压制在所述圆环下压板(13)与所述活动移位板(12)之间。4.根据权利要求3所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置,其特征在于,所述圆环下压板(13)的外径与所述回收除尘管道(1)的内径相同,并且所述圆环下压板(13)的安装位置与所述第一挡板(11)上端之间的距离与所述过滤网板(201)的高度相同,所述回收除尘管道(1)的内壁设有与所述第一挡板(11)位置相同的第二挡板(14),所述第一挡板(11)和所述第二挡板(14)用于支撑所述过滤网板(201)。5.根据权利要求3所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置,其特征在于,所述过滤网板(201)包括套环(2011)以及安装在每个所述套环(2011)内表面的高温吸附网板(2012),每个所述套环(2011)的上表面设有多个均匀分布的内沉槽(2013),且每个所述套环(2011)的下表面设有多个均匀分布的安插杆(2014),所述安插杆(2014)固定在所述内沉槽(2013)内以将多个所述套环(2011)上下层叠,上下层叠的所述套环(2011)遮盖所述置板凹槽(10)和所述回收除尘管道(1)的内表面以将烟气中的颗粒包裹在高温