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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109341337A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811367277.2(22)申请日2018.11.16(71)申请人江苏斯力康科技有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区大丰港经济区中央大道1号(72)发明人羊实庹开正(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人伍星(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种工业硅熔炼炉的配套加料室(57)摘要本发明公开了一种工业硅熔炼炉的配套加料室,包括加料室本体、气动闸板阀,加料室本体内设置位于气动闸板阀下方的锥形通道,锥形通道下方连接球阀,球阀包括转动球、转轴、旋转手柄,转动球上设置通孔,转动球与转轴固定连接,转轴伸出至加料室本体外部,转轴位于加料室本体外部的一端固定连接旋转手柄;还包括衡压管,衡压管的一端与锥形通道连通、另一端与气动闸板阀上方的加料室本体内部连通,衡压管内设置单向阀,单向阀的连通方向为从锥形通道至加料室本体的方向。本发明用以解决现有技术中高温熔炼炉加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题,实现提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。CN109341337ACN109341337A权利要求书1/1页1.一种工业硅熔炼炉的配套加料室,包括用于与熔炼炉相连的加料室本体(1)、设置在加料室本体(1)内的气动闸板阀(2),其特征在于,所述加料室本体(1)内设置位于气动闸板阀(2)下方的锥形通道(3),所述锥形通道(3)上大下小,锥形通道(3)下方连接球阀,所述球阀包括转动球(4)、转轴(6)、旋转手柄(7),所述转动球(4)位于锥形通道(3)下方,转动球(4)上设置通孔(5),所述通孔(5)的轴线过转动球(4)的球心,所述转动球(4)与转轴(6)固定连接,所述转轴(6)伸出至加料室本体(1)外部,转轴(6)位于加料室本体(1)外部的一端固定连接旋转手柄(7);还包括衡压管(8),所述衡压管(8)位于加料室本体(1)外部,衡压管(8)的一端与锥形通道(3)连通、另一端与气动闸板阀(2)上方的加料室本体(1)内部连通,所述衡压管(8)内设置单向阀,所述单向阀的连通方向为从锥形通道(3)至加料室本体(1)的方向。2.根据权利要求1所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述转动球(4)由内至外包括基体部(41)、硅酸铝纤维层(42)、高温绝热层(43)、钛合金层(44)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述基体部(41)为不锈钢材。4.根据权利要求2所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述高温绝热层(43)包括如下重量百分比的组份:硅藻土:蛭石:石棉:粘合剂=60:10:10:20。5.根据权利要求2所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述基体部(41)、硅酸铝纤维层(42)、高温绝热层(43)、钛合金层(44)的厚度比为10:2:4:1。6.根据权利要求1所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述单向阀包括铰接在衡压管(8)内壁的两块阀板(10),所述阀板(10)朝向锥形通道(3)的一侧设置固定在衡压管(8)内壁的挡块(11),所述阀板(10)朝向加料室本体(1)的一侧连接弹簧(12),所述弹簧(12)远离阀板(10)的一端固定在安装块(9)上,所述安装块(9)固定在衡压管(8)内壁;当阀板(10)两侧压力相等时,所述弹簧(12)处于自然状态,两块阀板(10)共同封闭衡压管(8)。7.根据权利要求1所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述旋转手柄(7)为圆柱体,旋转手柄(7)的轴线与转轴(6)的轴线共线,旋转手柄(7)沿轴线方向分为木材部(71)、陶瓷部(72),其中木材部(71)与转轴(6)相邻。8.根据权利要求7所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述木材部(71)内设置若干绝热腔(73),所述绝热腔(73)内充填氮气。9.根据权利要求1所述的一种工业硅熔炼炉的配套加料室,其特征在于,所述锥形通道(3)的表面铺设硬质合金板(13)。2CN109341337A说明书1/5页一种工业硅熔炼炉的配套加料室技术领域[0001]本发明涉及工业硅生产领域,具体涉及一种工业硅熔炼炉的配套加料室。背景技术[0002]真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量