用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109341338A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811368531.0(22)申请日2018.11.16(71)申请人江苏斯力康科技有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区大丰港经济区中央大道1号(72)发明人羊实庹开正(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人伍星(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构(57)摘要本发明公开了用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，仅需一次性向所有储料桶中全部加满原料，即可离开熔炼炉区域去进行其他的作业，无需浪费其余工作时间在熔炼炉处进行等待，实现提高真空熔炼炉加料室作业的集中性、降低工人加料所耗费的时间，提高整体加料效率的目的。还能够有效阻隔热量从熔炼炉本体内向气动闸板阀之间的传递，使得真空熔炼炉本体与气动闸板阀之间的热传导效率被极大的降低，热量需要经过层层阻隔才能够到达气动闸板阀处，以此解决了现有技术中高温熔炼炉本体加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题，实现了提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。CN109341338ACN109341338A权利要求书1/2页1.用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括熔炼炉本体(1)、设置在熔炼炉本体(1)上方的加料室(2)，所述加料室(2)与熔炼炉本体(1)之间设置气动闸板阀(3)，其特征在于，所述加料室(2)内设置位于气动闸板阀(3)下方的锥形通道(17)，所述锥形通道(17)上大下小，锥形通道(17)下方连接球阀，所述球阀包括转动球(18)、转轴(20)、旋转手柄(21)，所述转动球(18)位于锥形通道(17)下方，转动球(18)上设置第二通孔(19)，所述第二通孔(19)的轴线过转动球(18)的球心，所述转动球(18)与转轴(20)固定连接，所述转轴(20)伸出至加料室(2)外部，转轴(20)位于加料室(2)外部的一端固定连接旋转手柄(21)；还包括衡压管(22)，所述衡压管(22)位于加料室(2)外部，衡压管(22)的一端与锥形通道(17)连通、另一端与气动闸板阀(3)上方的加料室(2)内部连通，所述衡压管(22)内设置单向阀，所述单向阀的连通方向为从锥形通道(17)至加料室(2)的方向；所述加料室(2)顶部还设置加料口(4)，加料口(4)与加料室(2)内部连通，加料口(4)内设置气密阀(7)，还包括设置在加料室(2)顶部的驱动装置(5)，驱动装置(5)上方设置转盘(6)，所述驱动装置(5)用于驱动转盘(6)转动，所述转盘(6)上环形分布N个第一通孔(8)，其中N≥4，每个第一通孔(8)上方都设置有固定在转盘(6)上的储料桶(9)，所述储料桶(9)与对应的第一通孔(8)连通，储料桶(9)内部低位设置电控阀(10)；所述加料口(4)位于N个第一通孔(8)围绕形成的圆环的正下方；每个第一通孔(8)均设置有一个编号标识牌(11)，所述编号标识牌(11)位于转盘(6)底面，所述加料口(4)外侧壁设置识别装置(12)，所述识别装置(12)用于识别所述编号标识牌(11)，当一个编号标识牌(11)正对识别装置(12)时，该编号标识牌(11)所对应的第一通孔(8)正对所述加料口(4)；还包括控制器，所述控制器的输入端与识别装置(12)相连，所述控制器的输出端与各电控阀(10)相连，所述控制器用于控制各电控阀(10)的开启与关闭。2.根据权利要求1所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述转动球(18)由内至外包括基体部(181)、硅酸铝纤维层(182)、高温绝热层(183)、钛合金层(184)。3.根据权利要求2所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述高温绝热层(183)包括如下重量百分比的组份：硅藻土：蛭石：石棉：粘合剂＝60:10:10:20。4.根据权利要求2所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述基体部(181)、硅酸铝纤维层(182)、高温绝热层(183)、钛合金层(184)的厚度比为10:2:4:1。5.根据权利要求1所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于，所述单向阀包括铰接在衡压管(22)内壁的两块阀板(24)，所述阀板(24)朝向锥形通道(17)的一侧设置固定在衡压管(22)内壁的挡块(25)，所述阀板(24)朝向加料室(2)的一侧连接弹簧(26)，所述弹簧(26)远离阀板(24)的一端固定在安装块(23)上，所述