一种球面玻璃加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109354389A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201810975786.7(22)申请日2018.08.24(71)申请人合肥中科衡金工业自动化有限公司地址230001安徽省合肥市肥东县肥东经济开发区金阳南路33号(72)发明人郭光明杨丽桦郭哲郭奕潼曹晟铭朱跃跃张胜兵(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人汪贵艳(51)Int.Cl.C03B23/025(2006.01)C03B27/044(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种球面玻璃加工工艺(57)摘要本发明公开了一种球面玻璃加工工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，其特征在于，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度，所述玻璃上方进行分区加热，所述玻璃上方加热温度由外缘到中间逐渐递减；所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化，本发明可以高效的生产球面玻璃，而且在生产的过程中可以有效的控制玻璃成型的精度，提高了生产质量，增加的经济效益。CN109354389ACN109354389A权利要求书1/1页1.一种球面玻璃加工工艺，包括玻璃装载、玻璃加热、玻璃热弯成型和玻璃卸载，其特征在于，所述玻璃加热是通过加热炉内设置于加热辊道组上、下方的上、下加热丝对玻璃同时进行加热，所述玻璃上方加热温度高于所述玻璃下方加热温度，所述玻璃上方进行分区加热，所述玻璃上方加热温度由外缘到中间逐渐递减；所述玻璃热弯成型是将加热后的所述玻璃移出加热炉并运送至成型辊道，调整上、下风栅以及成型辊道的弧度，打开上、下风栅并分别调整上、下风栅的风压，使充分软化后的玻璃在自身重力作用下随成型辊道逐渐成型，同时在上、下风栅的强制通风下降温钢化。2.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述充分软化后的玻璃在成型辊道上进行往复运动，往复距离大于玻璃弧长5-10cm。3.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述玻璃上方加热温度为705℃-725℃，所述玻璃下方加热温度为680℃-690℃。4.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述加热时间为330s-680s。5.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述上、下风栅吹风开始时间滞后于所述成型辊道的弯曲弧度调整时间，所述滞后时间为20s-25s。6.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述上风栅风压小于下风栅风压，所述上风栅风压为200-1200pa，所述下风栅风压为900-3000pa。7.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述上、下风栅的吹风时间为200s-300s。8.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述上风栅的出风口到位于成型辊道上的玻璃上表面的距离为40-50mm、下风栅的出风口到玻璃下表面的距离为20mm。9.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述上、下风栅以及成型辊道的弯曲弧度与所述玻璃的成品弧度相同。10.根据权利要求1所述的一种球面玻璃加工工艺，其特征在于，所述成型辊道上的辊道轮直径为渐变结构。2CN109354389A说明书1/4页一种球面玻璃加工工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种球面玻璃加工工艺。背景技术[0002]弧形玻璃在当代应用非常广泛并带来美的视觉外观，如装饰墙、建筑物、阳台、家具等。一般是根据使用情况需要将制好的平板玻璃经加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。[0003]目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入弯曲成型段中根据弯曲的辊道组进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。[0004]现在生产曲面玻璃多使用弯钢棍以及软轴等设备，但这种玻璃钢化设备，在生产曲面钢化玻璃时，只能生产一种单曲面玻璃，对于球面玻璃无法进行生产，或者在生产的过程中对球面曲率无法精确控制，使得生产的曲面玻璃出现翘曲，导致在实际的使用过程中，多块球面玻璃无法进行拼接，因而造成经济损失，而且在玻璃尺寸较大的过程中。