一种内球面加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112676765A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011606625.4(22)申请日2020.12.30(71)申请人西安成立航空制造有限公司地址710299陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭新城泾高北路中段1号泾渭中小工业园6号楼(72)发明人赵选锋秋新(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人张鹏(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)B23C3/02(2006.01)B23C5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种内球面加工工艺(57)摘要一种内球面加工工艺，包括以下步骤：步骤一：使用夹套装夹外圆，在上端面用钻头钻内孔，再用圆柱形铣刀粗加工内孔，单边留余量1mm；步骤二：使用球形铣刀对步骤一粗加工后的内孔进行半精铣，单边留余量0.1mm；步骤三：使用球形铣刀对步骤二半精铣后的内型面进行精铣。一次加工成型，保证零件尺寸及粗糙度。本发明可减少内球面的加工工序，提高效率，降低成本，且能保证零件尺寸精度。CN112676765ACN112676765A权利要求书1/1页1.一种内球面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用夹套装夹外圆(2)，在上端面(1)用钻头钻内孔，再用圆柱形铣刀粗加工内孔，单边留余量1mm；步骤二：使用球形铣刀对步骤一粗加工后的内孔进行半精铣，单边留余量0.1mm；步骤三：使用球形铣刀对步骤二半精铣后的内型面(3)进行精铣。2.如权利要求1所述的一种内球面加工工艺，其特征在于，步骤一所用钻头直径为12mm。3.如权利要求1所述的一种内球面加工工艺，其特征在于，步骤一所用圆柱形铣刀的直径为10mm。4.如权利要求1所述的一种内球面加工工艺，其特征在于，步骤三的精铣包括铣内球面和孔口倒角。5.如权利要求1所述的一种内球面加工工艺，其特征在于，步骤三的精铣标准为零件变形量不超过0.01mm。6.如权利要求1所述的一种内球面加工工艺，其特征在于，所述球形铣刀的纵截面包括半圆形铣刀头、与铣刀头直径相等的矩形铣刀面和铣刀柄三部分构成。2CN112676765A说明书1/3页一种内球面加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内球面加工工艺。背景技术[0002]目前，内球面加工方案通常是采用数控车床通过车加工技术来实现。但是由于内球面结构形式的限制，底部镗刀无法回转开，无法通过镗球面直接加工成型。因此，一般只能通过两步车加工来实现。[0003]首先是粗车工序，先用钻头钻内孔，镗内孔单边留余量1.5mm，如图1所示，然后精车工序，第一步精车内孔至尺寸，单边留余量0.1mm；第二步用成型铰刀去除球面大量，单边留余量0.1mm；第三步，镗引导孔至尺寸ΦA1，对成型铰刀起引导作用；第四步，用专用成型刀铰内型面至图纸尺寸如图2所示；第五步，镗孔口倒角。[0004]精车工序至少需要5把刀具来完成，普通4工位数控车床难以满足，需8工位数控车床来加工。导致加工效率低、成本高、尺寸精度难保证等问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种内球面加工工艺，可减少内球面的加工工序，提高效率，降低成本，且能保证零件尺寸精度。[0006]本发明采取的技术方案是：[0007]一种内球面加工工艺，包括以下步骤：[0008]步骤一：使用夹套装夹外圆，在上端面用钻头钻内孔，再用圆柱形铣刀粗加工内孔，单边留余量1mm；[0009]步骤二：使用球形铣刀对步骤一粗加工后的内孔进行半精铣，单边留余量0.1mm(防止后续精加工余量过大，造成零件切削变形)；[0010]步骤三：使用球形铣刀对步骤二半精铣后的内型面进行精铣。一次加工成型，保证零件尺寸及粗糙度。[0011]进一步的，步骤一所用钻头直径为12mm。[0012]进一步的，步骤一所用圆柱形铣刀的直径为10mm。[0013]进一步的，步骤三的精铣包括铣内球面和孔口倒角。[0014]进一步的，步骤三的精铣标准为零件变形量不超过0.01mm。[0015]进一步的，所述球形铣刀的纵截面包括半圆形铣刀头、与铣刀头直径相等的矩形铣刀面和铣刀柄三部分构成。[0016]本发明还可采用电加工技术，制作成型电极，用电火花成型机电加工出内孔及内球面，保证尺寸精度及粗糙度。[0017]本发明的有益效果：[0018]该方案加工的内型面，完全符合了图纸尺寸，保证了加工的零件尺寸精度，圆柱与内球面一次加工，无接刀痕，效率高，大大降低了生产成本，在加工过程中仅用3把刀具即可3CN112676765A说明书2/3页完成了内型面的加工，比起传统的加工节约了刀具成本及减少了加工工序。[0019]图3所示，该零件内部结构型