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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109354400A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811033011.4(22)申请日2018.09.05(71)申请人江苏宝恒新材料科技有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城经济开发区(西片区)隆锦路999号(72)发明人孙国刚徐惠豪潘志成姚高潮(74)专利代理机构宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙)32264代理人陈科巧(51)Int.Cl.C03C3/097(2006.01)C03C17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种玉质晶瓷餐具的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种玉质晶瓷餐具的制备工艺,其包括以下步骤:配料、混料搅拌餐具坯体制造、施釉浆料制作和打磨抛光,所采用的配料包括二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化镁、石英砂、氧化钡、氧化锂、氧化钠、五氧化二磷、氧化锆、澄清剂、黄磷炉渣、硼酸、抗菌剂、粘结剂。本发明步骤简单,同时提高了产品的成品率。CN109354400ACN109354400A权利要求书1/1页1.一种玉质晶瓷餐具的制备工艺,其特征在于:包括以下生产步骤:步骤一:配料,50~63份的二氧化硅、0.2~1份的二氧化钛、3.2~6.8份的氧化铝、1.2~3.8份的氧化镁、15~20份的石英砂、1.0~2.0份的氧化钡、0.5~2.8份的氧化锂、8.7~10.5份的氧化钠、1.2~4.8份的五氧化二磷、1.2~3.8份的氧化锆、0.1~0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的黄磷炉渣、2~5份的硼酸、1.2~1.8份的抗菌剂、2~5份的粘结剂;步骤二:将步骤一中的配料混合后搅拌均匀,然后将搅拌均匀的配料按质量比1:0.2~0.4分成原料A和原料B;步骤三:将步骤二中所得的原料A放入电熔炉中,在高温1182℃~1358℃下进行熔化,完成熔化后,利用自动成型机制成所需规格的餐具坯体;步骤四:按质量比1:0.5~0.75,将步骤二中所得的原料B与水混合均匀后放入球磨机中,充分球磨后过450~500目筛,得施釉浆料;步骤五:将步骤四中所得的施釉浆料B施釉于步骤三所得的餐具坯体上,并将施釉完成的坯体置于烧结炉内,烧结制成所需的玉质晶瓷餐具,最后对玉质晶瓷餐具进行打磨抛光处理。2.如权利要求1所述的一种玉质晶瓷餐具的制备工艺,其特征在于:步骤一中的配料为58份的二氧化硅、0.6份的二氧化钛、5份的氧化铝、2.2份的氧化镁、18份的石英砂、1.5份的氧化钡、2份的氧化锂、9.2份的氧化钠、3份的五氧化二磷、2.2份的氧化锆、0.5份的澄清剂、8.4份的黄磷炉渣、3份的硼酸、1.6份的抗菌剂、3份的粘结剂。2CN109354400A说明书1/3页一种玉质晶瓷餐具的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及餐具制备领域,具体涉及一种玉质晶瓷餐具的制备工艺。背景技术[0002]玉质晶瓷餐具是以乳浊玻璃为原料制成的餐具,与陶瓷餐具以及透明钢化玻璃餐具相比具有较大的优势。玉质晶瓷餐具手感细腻,玉感逼真,且色泽乳白、光亮,改变了传统玻璃色泽不够大众化的缺点,适用性更广;玉质晶瓷餐具质地坚硬、耐蚀、耐热、耐冲击,对微波透射性强,十分适合用于微波炉;玉质晶瓷餐具所用材料为乳浊玻璃,材料来源广泛,生产成本低,生产工艺简单,生产过程中产生的废品和使用过程中产生的碎片可以重复利用,十分环保,还可以节约资源,具有很强的实用性和推广性。但是现有的玉质晶瓷餐具制备工艺存在生产工序繁琐,成品合格率低等问题。发明内容[0003]为了克服现有技术不足,本发明提供一种玉质晶瓷餐具的制备工艺,目的是简化玉质晶瓷餐具的制备过程,提高成品率。[0004]本发明的技术解决方案:一种玉质晶瓷餐具的制备工艺,其特征在于,包括以下生产步骤:步骤一:配料,50~63份的二氧化硅、0.2~1份的二氧化钛、3.2~6.8份的氧化铝、1.2~3.8份的氧化镁、15~20份的石英砂、1.0~2.0份的氧化钡、0.5~2.8份的氧化锂、8.7~10.5份的氧化钠、1.2~4.8份的五氧化二磷、1.2~3.8份的氧化锆、0.1~0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的黄磷炉渣、2~5份的硼酸、1.2~1.8份的抗菌剂、2~5份的粘结剂;步骤二:将步骤一中的配料混合后搅拌均匀,然后将搅拌均匀的配料按质量比1:0.2~0.4分成原料A和原料B;步骤三:将步骤二中所得的原料A放入电熔炉中,在高温1182℃~1358℃下进行熔化,完成熔化后,利用自动成型机制成所需规格的餐具坯体;步骤四:按质量比1:0.5~0.75,将步骤二中所得的原料B与水混合均匀后放入球磨机中,充分球磨后过450~500目筛,得施釉浆料;步骤五:将步骤四中所得的施釉浆料B施釉于步骤三所得的餐