一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355448A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811346185.6(22)申请日2018.11.13(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人邬虎林汪进刚黄雅彬付国伟白晓光吕志义田野李玉柱张永(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺,包括以下步骤：将烧结矿、低硅高镁含氟熔剂性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽，而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制，每种物料均按既定配比排入上料皮带，而后运上炉顶受料矿槽；将每批料通过炉顶布料器按照布料矩阵装入高炉，并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉；并限定了物料的比例。本发明取得了大型高炉配加37％低硅高镁含氟熔剂性球团进行高炉冶炼的成果，通过精确高效的操作制度调整，保证高炉炉况稳定顺行。CN109355448ACN109355448A权利要求书1/1页1.一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：将烧结矿、低硅高镁含氟熔剂性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽，而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制，每种物料均按既定配比排入上料皮带，而后运上炉顶受料矿槽；将每批料通过炉顶布料器按照布料矩阵装入高炉，并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉；其中所述物料的按重量份计包括：烧结矿和低硅高镁含氟熔剂性球团45份，焦炭13.4-13.7份，矽石，0-0.6份；其中所述烧结矿与低硅高镁含氟熔剂性球团的重量比为69-63：31-37；其中所述热风的送风制度控制要求为：风量为3950-4000m3/min，鼓风动能为11000-12000，炉顶压力为0.160MPa-0.165MPa，透气性指数2.40-2.50，热风温度为1160±5.0℃，富氧率为1.3％-1.4％，综合负荷2.550-2.600，炉腹煤气指数56.5-57.5，炉顶高温为290℃-320℃，炉顶低温为210℃-220℃，理论燃烧温度2230℃-2250℃；所述大型高炉的热制度及造渣制度分别为：所述热制度控制要求：铁水温度≥1485℃，[Si]含量≤0.750％，[S]含量≤0.045％；所述造渣制度控制要求：全碱度为1.00±0.10，自由碱度为1.05±0.05，四元碱度0.95±0.05，Al2O3含量≤13.0％，MgO含量≥9.8％。2.根据权利要求1所述的大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，所述低硅高镁含氟熔剂性球团质量控制要求：TFe≥62.5％，FeO含量＜0.5％，S含量＜0.15％，MgO含量≥2.0％，SiO2含量≤3.0，F含量≤0.30％，RO≥1.0，抗压强度≥2300N/P，转鼓强度≥95％，抗磨指数≤3％。3.根据权利要求1所述的大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，所述烧结矿质量控制要求：TFe≥57.0％，FeO含量为8％-9％，S含量＜0.03％，MgO含量1.7％-1.9％，SiO2含量为4.5％-4.8％，F含量≤0.15％，RO为1.9±0.05，转鼓强度≥76％。4.根据权利要求1所述的大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，所述焦炭质量控制要求：灰分≤13.5％，S含量≤0.95％，挥发份≤1.5％，含水量≤5.0％，反应性≤32.5％，反应后强度≥61.5％。5.根据权利要求1所述的大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，所述矽石控制要求：SiO2含量≥95.0％。6.根据权利要求1所述的大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺，其特征在于，所述高炉中所用煤粉质量控制要求：灰分≤9.50％，挥发分≤17.5％，C含量≥69.0％，S含量≤0.40％，筛分≥66.0％。2CN109355448A说明书1/4页一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺。背景技术[0002]中国向世界承诺到2020年减排CO2比2005年降低40～45％。我国高炉炉料结构以大比例烧结矿为主，现有铁矿粉烧结生产工艺多使用带式烧结机，采用直接暴露在环境中的抽风冷却模