一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850197A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010643897.5(22)申请日2020.07.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张辉李志斌夏铁玉周明顺李建军刘杰车玉满李金莲张立国翟立委徐礼兵姜喆刘炳南(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人徐喆(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法(57)摘要本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，利用烧结废气对块矿进行预处理，增加块矿入炉比例，用粒度为11mm‑17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结，利用烧结废气预处理块矿，替代比例依据块矿爆裂指数确定；将粒度为18mm‑40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机，利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿；将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿复合料位于矿石层的下部，球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是：既可以利用烧结废气预处理块矿，改善块矿的冶金性能，又可以节省底料，增加成品矿的质量，提高烧结机台时产量。CN111850197ACN111850197A权利要求书1/2页1.一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，其特征在于，利用烧结废气对块矿进行预处理，增加块矿入炉比例，包括以下步骤：1)用粒度为11mm-17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结，利用烧结废气预处理块矿，替代比例依据块矿爆裂指数确定，按质量百分比计：当15％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤25％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿替代5％-20％的烧结底料；当10％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤15％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿替代25％-30％的烧结底料；当5％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤10％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿替代31％-39％的烧结底料；当块矿爆裂指数DI-6.3≤5％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤3％时，块矿替代40％-50％的烧结底料；当块矿爆裂指数DI-0.5＞4％时，块矿不能替代烧结底料；烧结底料中的预处理块矿与烧结矿一起经过筛分混匀，进入烧结环冷机冷却；2)将粒度为18mm-40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机，利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿，块矿布加比例依据块矿爆裂指数确定：当15％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤25％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿布加量为烧结矿质量的6％-10％；当10％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤15％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿布加量为烧结矿质量的11％-15％；当5％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤10％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤4％时，块矿布加量为烧结矿质量的16％-20％；当块矿爆裂指数DI-6.3≤5％，且块矿爆裂指数DI-0.5≤3％时，块矿布加量为烧结矿质量的21％-26％；当块矿爆裂指数DI-0.5＞4％时，不在烧结矿环冷机中布加块矿；预处理块矿与烧结矿一起经过冷却筛分混匀形成烧结矿复合料，进入高炉进行冶炼；3)将未预处理的块矿与粒度为10mm-25mm的焦丁混匀，块矿与焦丁的质量比依据块矿爆裂指数确定：当5％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤12％，且块矿爆裂指数DI-0.5＜3％时，块矿与焦丁的质量比为5∶1～9∶1；当3％＜块矿爆裂指数DI-6.3≤5％，且块矿爆裂指数DI-0.5＜3％时，块矿与焦丁的质量比为10∶1～16∶1；所述未预处理的块矿与焦丁混匀形成块焦复合料；4)烧结矿复合料、球团矿、块焦复合料组成高炉铁料，与焦炭一起进行高炉炼铁；将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿复合料位于矿石层的下部，球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。2.根据权利要求1所述的一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，其特征在于，步骤3)中未经处理的块矿，其爆裂指数DI-6.3≤12％，其爆裂指数DI-0.5＜3％。3.根据权利要求1所述的一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，其特征在于，所述的2CN111850197A权利要求书2/2页烧结底料为粒度10mm～16mm的烧结矿。3CN111850197A说明书1/4页一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁烧结领域，尤其涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法。背景技术[0002]块矿是高炉使用的重要含铁原料之一，它与高碱度烧结矿、酸性氧化球团矿一起构成高炉的含铁炉