一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351932A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811500588.1(22)申请日2018.12.10(71)申请人河北宏程管业有限公司地址061300河北省沧州市盐山县五里窑(72)发明人刘华军程东东(51)Int.Cl.B22D17/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺(57)摘要本发明公开了一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺，其中的热缩合金厚壁无缝管包括以下重量份的原料：低碳钢10-20份、铬5-10份、硅3-8份、铁6-11份、铜4-8份、钛合金20-30份、铝合金10-15份、锰5-9份，其制造工艺包括以下步骤：S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200-1400℃。本发明制得无缝管具有较强的抗拉强度和硬度，同时具有很高的耐腐蚀性和耐热性，制造工艺简单。CN109351932ACN109351932A权利要求书1/1页1.一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，包括以下重量份的原料：低碳钢10-20份、铬5-10份、硅3-8份、铁6-11份、铜4-8份、钛合金20-30份、铝合金10-15份、锰5-9份。2.根据权利要求1所述的一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，包括以下重量份的原料：低碳钢11-19份、铬6-9份、硅4-7份、铁7-10份、铜5-7份、钛合金21-29份、铝合金11-14份、锰6-8份。3.根据权利要求1所述的一种热缩合金厚壁无缝管，其特征在于，所述低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰的重量比为11-19：6-9：4-7：7-10：5-7：21-29：11-14：6-8。4.一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照配比对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量；S2：将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1200-1400℃；S3：将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1000-1300℃，制得管坯；S4：对管坯进行轧制，轧制温度为850-950℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品；S5：对半成品的力学性能进行检验，检验合格即可制得热缩合金厚壁无缝管。5.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S1中，使用称量设备对低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰进行称量，称量设备为电子秤。6.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S2中，将低碳钢、铬、硅、铁、铜、钛合金、铝合金、锰依次放进电炉内，加热熔炼，制得熔体，电炉温度控制在1250-1350℃。7.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S3中，将熔体放进压铸设备内压铸成型，制得坯锭，并对坯锭进行穿孔，穿孔温度控制在1050-1250℃，制得管坯，所述S4中，对管坯进行轧制，轧制温度为860-940℃，脱管，定径，冷却，矫直，制得半成品。8.根据权利要求4所述的一种热缩合金厚壁无缝管的制造工艺，其特征在于，所述S5中，对半成品进行拉伸，记录在拉断时所承受的最大力，记录半成品的横截面积所得的应力，用拉断时所承受的最大力除以横截面积所得的应力即可得出半成品的抗拉强度，然后用钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入半成品表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，然后用试验力除以压痕表面积，即可得出半成品的硬度。2CN109351932A说明书1/3页一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺技术领域[0001]本发明涉及无缝管领域，尤其涉及一种热缩合金厚壁无缝管及无缝管制造工艺。背景技术[0002]无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，厚壁无缝管为无缝管的一种，厚壁无缝管生产分冷拔和热轧，材质分为普通管，合金管，不锈钢无缝管的制造工艺分为两种，冷轧和热轧：热轧的工艺流程为：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库，冷拔的工艺流程为：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库，由于冷轧的工艺比热轧的工艺复杂，所以普遍采用热轧工艺，但是现有技术中的厚壁无缝管的抗拉强度和硬度较差，满足不了人们的使用需求。发明内容[0003]基于背景技