一种汽车管类零件内高压成形工艺.pdf
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一种汽车管类零件内高压成形工艺.pdf
本发明公开了一种汽车管类零件内高压成形工艺,选择低碳低合金成分设计的管培,并添加微量元素钒、铌、钛、铝,将管坯通过连续辊底式热处理炉后,进行喷水冷却和调质热处理工艺,使管材塑性达到40%以上,应变硬化指数n值在0.13‑0.16之间,塑性应变比r值1.4以上,将筒形坯料套装于外高压成形模具之上,闭合内高压成形模具和环形冲头,本发明涉及汽车配件技术领域。该汽车管类零件内高压成形工艺,通过在采用低碳低合金成分设计的管培,并添加微量元素钒、铌、钛、铝可以大大减轻汽车零件的重量,同时采用以空代实,即对承受以弯曲或
内高压成形材料及工艺参数.ppt
内高压成形材料及工艺参数二、主要工艺参数确定一、内高压成形用管材低碳钢、双向钢抗拉强度:290-440MPa趋势:抗拉强度达到590-780MPa甚至达到980MPa不锈钢:奥氏体不锈钢304、1Cr18Ni9Ti;铁素体不锈钢429、309用于发动机歧管(耐热抗氧化)铝合金:5000系6000系和7000系飞机和火箭管件:5000系铝合金管材汽车和自行车:6000系铝合金管材钛合金:纯钛和TC4结构的力学性能由设计确定内高压成形可通过加工硬化提高强度无缝管晶粒细化、流线均匀没有焊缝力学性能一致性较好因内
一种零件内齿精密成形方法.pdf
一种零件内齿精密成形方法,工艺步骤如下:步骤一、下料制坯,制备空心环状或杯状预成形毛坯;步骤二、对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理;步骤三、将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯,并进行二次减径成形,得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯;步骤四、对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工。本发明是一种高效率的内齿类机械零件的内齿成形方法,内齿成形精度高、内在质量好、材料利用率高,在批量生产时可大幅度降低生产成本。本发明不仅节约了大量钢材,还使后续加工量降低,提高了机械加工的效
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