一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109731451A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910138346.0B01D53/90(2006.01)(22)申请日2019.02.25(71)申请人安徽威达环保科技股份有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县林头工业园区(72)发明人吴昊黄乃金解彬(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/83(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机、脱硫剂粉仓、罗茨风机，水泥窑窑尾设置余热锅炉，余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，脱硫剂投加装置与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机相连接，高温风机的输出端连通原料磨，原料磨连通除尘器，除尘器的出烟口连通GGH换热器，自GGH换热器原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器出口自下而上依次包括油气换热器、喷氨格栅、静态混合器、中低温SCR催化剂层、催化剂预留层、烟气均流器。CN109731451ACN109731451A权利要求书1/2页1.一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，其特征在于：包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机(3)、脱硫剂粉仓(4)、罗茨风机(5)，水泥窑窑尾设置余热锅炉(2)，余热锅炉(2)出口与高温风机(7)之间设有脱硫剂投加装置(6)，脱硫剂投加装置(6)与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机(3)相连接，高温风机(7)的输出端连通原料磨(19)，原料磨(19)连通除尘器(8)，除尘器(8)的出烟口连通GGH换热器(9)，自GGH换热器(9)原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器(10)出口自下而上依次包括油气换热器(11)、喷氨格栅(12)、静态混合器(13)、中低温SCR催化剂层(16)、催化剂预留层(15)、烟气均流器(14)；所述的喷氨格栅(12)是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成，小孔的孔径4～20mm，孔间距150～300mm，且开孔方向与烟气流向平行；所述的静态混合器(13)是由多组方向交错且等距排列的低阻扰流板构成；所述的烟气均流器(14)为耐高温立体多孔介质合金平板，其孔隙率为60％～90％。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，其特征在于：所述的GGH换热器(9)为回转式换热器。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，其特征在于：所述的油气换热器(11)采用导热油为传热介质。4.一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)经过能量回收二次利用的水泥窑烟气从余热锅炉(2)出口流出，进入高温风机(7)进气管道，高温风机(7)进气管道内设置有脱硫剂投加装置(6)，首先，脱硫剂粉仓(4)供给粗粉脱硫剂，经过脱硫剂磨粉机(3)磨细至20-25μm，最后在罗茨风机(5)的作用下，经过输送管路输送至脱硫剂投加装置(6)中后均匀喷射在高温风机(7)进气管道内，脱硫剂在高温风机(7)进气管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，水泥窑烟气中酸性物质被吸收净化；(2)经吸收酸性物质并干燥的含粉料烟气进入原料磨(19)进行干燥原料，然后进入除尘器(8)脱除烟气中的颗粒物，经脱硫除尘后的烟气首先进入GGH换热器(9)，在其100％负荷工况下，原烟气被加热升温，低尘SCR脱硝反应器(10)进口前的烟道内设置有烟气升温装置和油气换热器(11)，将经GGH换热器(9)一次加热后的原烟气进行二次加热升温至250℃；然后与喷氨格栅(12)均匀喷射出的体积浓度小于5％的氨气进行初步预混合；(3)经过两次加热及喷氨初步预混合的原烟气首先通过静态混合器(13)使初步预混合的烟气/氨气进行均匀混合，混合后的烟气/氨气沿着烟道进入低尘SCR脱硝反应器(10)，通过其内部的烟气均流器(14)使烟气/氨气进行再一次充分均流、混合；低尘SCR脱硝反应器(10)内布置有2层中低温SCR催化剂层(16)及一层催化剂预留层(15)，均匀混合后的烟气/氨气经烟气均流器(14)进入中低温SCR催化剂层(16)，NH3与烟气中的NOX在催化剂的作用下发生化学反