一种高镁石灰石煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109369039A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811447258.0(22)申请日2018.11.29(71)申请人四川省犍为宝马水泥有限责任公司地址614000四川省乐山市犍为县塘坝乡(72)发明人税勇(74)专利代理机构成都慕川专利代理事务所(普通合伙)51278代理人李小金(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高镁石灰石煅烧方法(57)摘要本发明提供了一种高镁石灰石煅烧方法，涉及煅烧技术领域，包括以下步骤：将高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，进行均化处理，改善石灰石易烧性，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝混合二次粉碎得到混合料；将混合料与粘土、助熔剂一起预热至800-950℃，煅烧；煅烧好的石灰石送入炉中1000-1050℃保温3-5h，再随炉空冷至800-850℃，保温8-12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30-50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石，本发明煅烧方法出窑熟料强度明显上升，达到28.5MPa，而且烧失量大幅度下降，由一般的1.34%下降至0.32%，出窑熟料岩相结构明显改观，石灰窑运行稳定。CN109369039ACN109369039A权利要求书1/1页1.一种高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800-950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200-1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500-2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200-300℃，燃气体积流量为4000-5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1000-1050℃保温3-5h，再随炉空冷至800-850℃，保温8-12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30-50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。2.如权利要求1所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，步骤（1）中高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝的重量比为100-120：20-25：1-3。3.如权利要求1所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，步骤（2）中助熔剂为高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿的混合物。4.如权利要求3所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，上述高炉矿渣、钢渣、铅锌尾矿的重量比为1-10：1-10：1-10。5.如权利要求1所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，步骤（2）中混合料与粘土、助熔剂的重量比为100-150：20-30：4-8。6.如权利要求1所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，步骤（2）中煅烧时间为30-40min。7.如权利要求1所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，步骤（3）中燃气为煤气和氧气组成的混合气体。8.如权利要求7所述的高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，上述煤气和氧气的体积比为10-20：1。2CN109369039A说明书1/6页一种高镁石灰石煅烧方法技术领域[0001]本发明涉及煅烧技术领域，具体涉及一种高镁石灰石煅烧方法。背景技术[0002]石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。[0003]在涂料工业，石灰可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，在制漆中，能使配方密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用，制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不下降，这一特性使其石灰在涂料工业被大量推广应用；在塑料工业，由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中；在造纸工业，石灰可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。由于它分散性能好，粘度低，能有效的提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率；在油墨行业，石灰可