一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103288096A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103288096103288096A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210054079.7(22)申请日2012.03.02(71)申请人中国矿业大学（北京）地址100083北京市海淀区学院路丁11号(72)发明人程宏飞刘钦甫张志亮(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人王明霞(51)Int.Cl.C01B33/40(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法(57)摘要本发明属于煤系高岭岩综合利用领域，具体涉及一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法，所述煅烧方法包括以下步骤：将煤系高岭岩粉碎；将粉碎后的煤系高岭岩与水和钾盐混合，得到插层复合物浆料；所述插层复合物浆料进行离心分离，得到插层复合物粘料与插层剂溶液；将所述插层复合物粘料放入煅烧炉中，升温至350-450℃，恒温2-2.5h后，再升温至600-700℃并恒温0.5-1h；洗涤、过滤；将过滤后的煤系高岭岩再制成浆料，进行喷雾干燥，得到成品超细煅烧高岭土。本发明提供的煅烧方法降低了能耗，煅烧后的高岭石具有较高的活性。CN103288096ACN1032896ACN103288096A权利要求书1/1页1.一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将煤系高岭岩粉碎；(2)将粉碎后的煤系高岭岩与水和钾盐混合，得到插层复合物浆料；所述钾盐选自醋酸钾、氟化钾、氯化钾、溴化钾、碘化钾中的一种或多种；(3)所述插层复合物浆料进行离心分离，得到插层复合物粘料与插层剂溶液；(4)将所述插层复合物粘料放入煅烧炉中，升温至350-450℃，恒温2-2.5h后，再升温至600-700℃并恒温0.5-1h；(5)洗涤、过滤；(6)将过滤后的煤系高岭岩再制成浆料，进行喷雾干燥，得到成品高活性超细煅烧高岭土。2.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述煤系高岭岩是煤矸石。3.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将煤系高岭岩粉碎至200-325目。4.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述钾盐为醋酸钾。5.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述煤系高岭岩与水的质量比为1∶1～5，所述煤系高岭岩与钾盐的质量比为1∶0.05～0.30。6.根据权利要求5所述的煅烧方法，其特征在于，所述煤系高岭岩与水的质量比为1∶3～5，所述煤系高岭岩与钾盐的质量比为1∶0.15～0.2。7.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述步骤(3)中，离心分离的转速为3000～5000r/分，离心分离的时间为5～15分钟。8.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述步骤(4)中，以5-15℃/分钟升温至350-450℃，恒温2-2.5h后；再以2～5℃/分钟升温至600-700℃并恒温0.5-1h。9.根据权利要求8所述的煅烧方法，其特征在于，所述步骤(4)中，以10～15℃/分钟升温至350-450℃；再以5℃/分钟升温至600-700℃。10.根据权利要求1所述的煅烧方法，其特征在于，所述成品高活性超细煅烧高岭土中，六方片状高岭石晶体占20-50％，成品超细煅烧高岭土的粒径D97≤2μm，成品超细煅烧高岭土晶片厚度小于200nm，白度高于90％。2CN103288096A说明书1/6页一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法技术领域[0001]本发明属于煤系高岭岩综合利用领域，具体涉及一种降低煅烧温度的煤系高岭岩煅烧方法。背景技术[0002]煤系高岭岩主要存在于煤层的顶底板和煤层夹矸，与煤共生，我国含煤地层中存有丰富的高岭岩资源，其已探明远景储量高达180多亿吨，是我国占储量和质量双重优势的非金属矿产资源之一，且具有巨大的开发和利用价值。一般在煤层开采的同时即可附带采出。以前，这些宝贵的资源常被当作矸石废弃，不仅浪费资源，占用土地，而且还严重地污染环境。为了充分进行煤炭资源的综合利用，发展循环经济，近十余年来，在我国煤矿区掀起了一股开发煤系高岭岩的热潮。目前在我国山西、内蒙、河南、山东、河北等省份的煤矿区已经大大小小建立起50余家的煤系高岭岩加工企业，全国累积年产量达到60-80万吨。[0003]煤系高岭岩，因所含高岭石纯度高、结晶程度好、片状晶形完整，已经成为生产优质高岭土产品的主要生产原料，特别是煅烧超细高岭土，需求旺盛，可以使煤矸石(煤系高岭岩)身价倍增，同时产生巨大的经济效益。煅烧煤系高岭土与普通高岭土相比，白度高，粒度细，具有更好的绝缘性和吸油性，并且耐火度提高，