一种提高烧结矿筛分质量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382312A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811174645.1(22)申请日2018.10.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人姜玉红侯亮江治飞孙福传黄伟(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B07B1/28(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种提高烧结矿筛分质量的方法(57)摘要本发明涉及一种提高烧结矿筛分质量的方法，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体措施包括：1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8-2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s-40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。本发明提高烧结矿筛分质量，高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比从3.5％以上，下降到2.7％以下。同时延长振打棒的使用寿命。CN109382312ACN109382312A权利要求书1/1页1.一种提高烧结矿筛分质量的方法，其特征在于，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体工艺包括：1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8-2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s-40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。2CN109382312A说明书1/2页一种提高烧结矿筛分质量的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼筛分工艺，特别涉及一种提高烧结矿筛分质量的方法。背景技术[0002]烧结矿筛分后入炉是现在高炉冶炼的基本工作流程，但是对筛分质量的好坏缺没有一个统一的衡量标准。于此同时，对烧结矿的筛分好坏只是依赖于筛子的基本情况，筛子质量好，筛分效果好，筛子质量不好，筛分质量就下降，这对高炉生产操作有直接的影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高烧结矿筛分质量的方法，降低烧结矿入炉粉末，提高烧结矿入炉质量，确保高炉稳定顺行。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种提高烧结矿筛分质量的方法，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体工艺包括：[0006]1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；[0007]2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8-2.0t/min；[0008]3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；[0009]4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s-40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。[0010]在烧结筛板背面的振打棒内管中心穿入一根直径为4mm-5mm的钢筋，钢筋两端与烧结筛板的两侧板焊接固定，在振打棒内管磨损的情况下支撑振打棒外管继续振打筛板。[0011]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0012]本发明提高烧结矿筛分质量，高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比从3.5％以上，下降到2.7％以下。同时延长振打棒的使用寿命。附图说明[0013]图1为烧结给料机的结构示意图。[0014]图2为烧结筛板的结构示意图。[0015]图3为振打棒结构图。[0016]图中：烧结给料机1、出料口2、挡料板条3、烧结筛板4、振打棒外管5、振打棒内管6、钢筋7。3CN109382312A说明书2/2页具体实施方式[0017]下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：[0018]实施例1[0019]一种提高烧结矿筛分质量的方法，具体措施包括：[0020]1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％；[0021]2)控制烧结矿筛分时间，在