一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725872103725872A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310711460.0(22)申请日2013.12.20(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人熊泽明陈少军陈定钧高勇张岳朱强敬大宾陈红(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰鲁恭诚(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法(57)摘要本发明公开了一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法，所述钒钛烧结矿的烧结混合料中包括65～68wt％的钒钛铁精矿粉，其中，降低所述烧结混合料中的水分至6.3～6.5wt％，提高烧结时的风量至93～95m3/平方，并降低所述烧结混合料中的固定碳含量至2.5～2.7wt％。本发明的优点在于未对整个烧结工艺进行大的变动，仅通过优化烧结混合料中的水分含量、固定碳含量以及烧结风量等控制指标，就达到了在高钒钛铁精矿粉率的烧结工况下提高烧结矿的转鼓强度至高炉要求水平以上的技术效果。CN103725872ACN1037258ACN103725872A权利要求书1/1页1.一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法，其特征在于，所述钒钛烧结矿的烧结混合料中包括65～68wt％的钒钛铁精矿粉，其中，降低所述烧结混合料中的水分至6.3～6.5wt％，提高烧结时的风量至93～95m3/平方，并降低所述烧结混合料中的固定碳含量至2.5～2.7wt％。2.根据权利要求1所述的提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿粉中的TiO2含量为10～12wt％。2CN103725872A说明书1/4页一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法技术领域[0001]本发明属于铁矿粉烧结技术领域，更具体地讲，涉及一种在较高钒钛铁精矿粉率的烧结工序中提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法。背景技术[0002]烧结矿是高炉炼铁的主要原料，转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标，该指标用来衡量烧结矿机械强度的好坏并表示烧结矿抗冲击和抗磨能力的大小，转鼓指数越高，则烧结矿的强度越好，在运输过程中其抗冲击和抗磨的能力越强，因而进入高炉冶炼时其透气性好且粒度均匀，从而保证了高炉获得良好的冶炼条件，提高了高炉利用系数和降低冶炼成本。[0003]烧结矿的性能对于高炉的各项技术经济指标有着重要影响，在国内钢铁行业不景气的环境下，降低烧结矿成本对实现行业改变目前困境起着决定性的作用，某厂使用的钒钛铁精矿粉是自采的含铁矿石资源，价格较低，在配加了65～68wt％的上述自产钒钛铁精2矿后，由于该钒钛铁精矿粉中的TiO2含量较高在10～12wt％，造成该厂210m烧结机组烧结矿转鼓指数从72.5％降低到70.8％，烧结过程及高炉槽下返矿率增加15％以上。[0004]钒钛铁精矿粉的烧结性能具有一定的特殊性，由于大量TiO2的存在，其在烧结过程中会生成以钙钛矿为主要矿相的高熔点粘结相，很难获得大量以SiO2为主的低熔点粘结相。钙钛矿易碎，因而对烧结矿的强度造成严重影响。同时，钒钛铁精矿粉的粒度组成极不合理，既缺少作为骨架来改善料层透气性的粗粒颗粒，又缺少可以促进小球形成的细粒颗粒，因此给烧结料层透气性带来很不利的影响，这也对获得以铁酸钙为主要矿相的高强度烧结矿十分不利。同时钒钛铁精矿粉的烧结不同于普通矿，采用提高烧结混合料中的固定碳含量而牺牲FeO，而借以提高烧结矿强度的办法在实际生产中是行不通的。[0005]传统的提高烧结矿转鼓指数的方法是主要从烧结矿矿相的形成原理入手，通过改善原料条件和操作制度的优化来实现，如合理控制烧结原料中的SiO2含量、提高烧结料层的厚度、优化布料、控制烧结矿碱度、控制水分、料温等，通过上述原料条件和操作制度的改善可提高普通烧结矿的转鼓指数，但不能提高钒钛烧结矿的转鼓指数，相反还会降低钒钛烧结矿的转鼓指数。发明内容[0006]针对现有技术中的不足，本发明旨在解决上述技术问题中的一个或多个。[0007]本发明的目的在于克服提高烧结混合料中的钒钛铁精矿粉配比后烧结矿转鼓强度降低、粉化率提高且返矿量增加而引起高炉炉内透气性变差和烧结返矿增多工序成本增加的缺陷并能够提高钒钛烧结矿的转鼓指数的方法。[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种提高钒钛烧结矿转鼓指数的方法，所述钒钛烧结矿的烧结混合料中包括65～68wt％的钒钛铁精矿粉，其中，降低所述烧结混合料中的水分至6.3～6.5wt％，提高烧结时的风量至93～95m3/平方，并降低所述烧结混合料中3CN103725872A说明