一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109404955A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811212128.9(22)申请日2018.10.11(71)申请人大唐甘肃发电有限公司八〇三热电厂地址735100甘肃省甘肃矿区八区(72)发明人陈宪刚武世华李赛(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张君燕赵磊(51)Int.Cl.F23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法(57)摘要本发明涉及一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器，避免传统劣质煤掺烧设置在下层因产灰多而造成堵塞，进而发生结焦、蓬焦现象。CN109404955ACN109404955A权利要求书1/1页1.一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8-2，一次风速24-28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平烟道左右侧各设置19个吹灰器；尾部竖井烟道左右侧各设置12个吹灰器。2.根据权利要求1所述的一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于：所述步骤a包括以下子步骤：设置XCL型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片I开度均调整为30°；1组、4组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为70°，2组、3组的XCL型燃烧器的外二次风可调叶片I的开度调整为50°，1组、4组的滑动调风盘I的开度调整为210mm，2组、3组的滑动调风盘I的开度调整为160mm；设置4Z型燃烧器的分门开度：内二次风轴向叶片II的开度均调整为30°，1组、4组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为70°，2组、3组的4Z型燃烧器的外二次风可调叶片II的开度调整为60°，1组、4组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为180mm，2组、3组的4Z型燃烧器的滑动调风盘II的开度调整为150mm，过渡区调风环的开度均调整为150mm；设置前、后墙的OFA喷口：1组、4组的的调风套筒的开度调整为230mm，2组、3组的调风套筒2、3的开度调整为200mm，中心调风盘开度均设置为150mm，外二次风调风叶片的开度均设置为70°。3.根据权利要求1所述的一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，其特征在于：所述步骤d中的吹灰器为蒸汽吹灰器。2CN109404955A说明书1/3页一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法技术领域[0001]本发明属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法。背景技术[0002]火力发电厂为了降低燃料成本，控制入厂煤价，开始大量使用经济劣质煤种，由于经济煤种灰粉高、热值低，制粉系统频繁发生堵磨和水冷壁侧墙大面积结焦、干渣机渣井蓬焦现象，且焦块基质较硬不易清除，严重影响锅炉的安全运行。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种在保证电厂经济效益情况下的可以减少锅炉结渣的配煤掺烧方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种减少锅炉结渣的配煤掺烧方法，包括以下步骤：a.设置燃烧系统：将12个4Z型燃烧器安装在前墙的上、中层及后墙的下层，8个XCL型燃烧器安装在前、后墙的下层，前、后墙上每层各4个燃烧器，从煤经过的燃烧器顺序，依次设定每列燃烧器为1组、2组、3组、4组；b.调整配煤方式：将优质煤配至下层磨煤机，经济劣质煤配至中、上层磨煤机；c.调整制粉系统：降低一次风母管压力自动调节范围，控制风煤比在1.8-2，一次风速24-28m/s之间，逐渐关闭入口冷风调整门，开大入口热风调整门，控制煤粉细度在20-22％之间；d.设置吹灰系统：燃烧器上部设置三层吹灰器，每层20个；水平