配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104654342A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510045286.X(22)申请日2015.01.28(71)申请人江苏西铭节能环保科技有限公司地址224212江苏省盐城市东台市溱东镇不锈钢产业园区19号申请人无锡市华通环保设备有限公司(72)发明人孙波张建峰周莉(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人殷红梅刘海(51)Int.Cl.F23K3/00(2006.01)B65D88/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法(57)摘要本发明涉及一种配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法，特征是：（1）将破碎的煤种或经除杂、烘干前处理的煤泥送到输送带和原煤一起进入煤仓，形成混合煤；（2）煤仓内的混合煤经减压锥后落在承载底盘上，驱动装置带动卸料臂作慢速回转动作，强制刮取底部煤层至中心出料口；（3）混合煤由出料口经上小下大的落料管与其他设备相连或经倾斜落料管，最后送到锅炉；当落料管内的混合煤处于高料位时，上部卸料机减速同时锤头撞击落料管的管壁，以清除落料管内部粘结的煤料；（4）煤料正常输送中检测装置检测到断煤时，防堵喷头发射高压水柱，对煤仓和倾斜落料管进行清堵。本发明能够实现原煤和煤泥或其他煤种混合后顺畅、有序定量的输送到给煤机或锅炉。CN104654342ACN104654342A权利要求书1/1页1.一种配煤掺烧防堵装置，其特征是：包括煤仓（1）和水炮清堵装置（7），煤仓（1）的底部连接承载底盘（5），承载底盘（5）中间设有出料口，出料口处设有落料管（6），落料管（6）通过给煤机或刮板机与连接，给煤机或刮板机的出料口连接倾斜落料管（9）；在所述煤仓（1）内部安装减压锥（2），减压锥（2）架设在煤仓（1）的内部中心，减压锥（2）为中空结构，减压锥（2）的锥顶朝上，减压锥（2）的底部与承载底盘（5）之间安装卸料臂（4），卸料臂（4）与驱动装置（3）的动力输出轴连接；所述水炮清堵装置（7）包括蓄水装置（7-1），蓄水装置（7-1）出水口设置过滤装置（7-2），蓄水装置（7-1）的出水口通过管路连接高压泵（7-3）的一端，高压泵（7-3）的另一端通过高压管路（7-5）连接防堵喷头（7-4），防堵喷头（7-4）布置在煤仓（1）的周壁及倾斜落料管（9）的管壁上；在所述落料管（6）外部布置气锤（8）。2.如权利要求1所述的配煤掺烧防堵装置，其特征是：所述气锤（8）包括安装支架（8-3），在安装支架（8-3）上安装气缸（8-1），气缸（8-1）的活塞杆连接锤头（8-2）。3.如权利要求2所述的配煤掺烧防堵装置，其特征是：在所述落料管（6）上与锤头（8-2）接触的区域设置保护装置（8-4）。4.如权利要求1所述的配煤掺烧防堵装置，其特征是：所述落料管（6）呈上小下大结构。5.如权利要求1所述的配煤掺烧防堵装置，其特征是：所述煤仓（1）底部为半圆形或弧形。6.一种配煤掺烧方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将破碎的煤种或经过除杂、烘干前处理的煤泥均匀送到输送带和原煤一起进入煤仓（1），形成混合煤，混合煤的最大颗粒不大于100mm，混合煤的含水率不高于20%；（2）煤仓（1）内的混合煤经减压锥（2）后落在承载底盘（5）上，驱动装置（3）带动卸料臂（4）作慢速回转动作，卸料臂（4）的转速为0.3-3转/分钟，强制刮取底部煤层至中心出料口；（3）混合煤由出料口经上小下大的落料管（6）与其他设备相连或经倾斜落料管（9），最后送到锅炉；当落料管（6）内的混合煤处于高料位时，上部卸料机减速同时锤头（8-2）撞击落料管（6）的管壁，以清除落料管（6）内部粘结的煤料；所述高料位是指混合煤超过落料管容积的80%，气锤（8）采用0.4～0.8MPa的压缩空气，压锤头（8-2）的冲击力为1000kg，耗气量不大于0.0015m³；（4）煤料正常输送中检测装置检测到断煤时，防堵喷头（7-4）发射高压水柱，对煤仓（1）和倾斜落料管（9）进行清堵，高压水柱的压力为0.8-1.6MPa。2CN104654342A说明书1/4页配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法技术领域[0001]本发明涉及一种配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法，属于火电企业输煤系统设备技术领域。背景技术[0002]我国煤炭产量跃居世界首位，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，各种煤质复杂多变，尤其是煤泥，煤泥的产量逐年上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。由于煤泥是煤洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细（通常都在0.5mm以下），整体性状为高水分（含水量在25%~40%之间）、高粘性、高持水性、高灰分，同时由于煤泥在煤