一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423589A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710775178.7(22)申请日2017.08.31(71)申请人宝钢新日铁汽车板有限公司地址201999上海市宝山区宝钢厂区内纬五路冷轧综合楼(72)发明人强晓彬王鲁李庆胜朱炜(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统(57)摘要本发明公开了一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。该系统通过设置隔板消除了锌锅内锌渣流场对于沉没辊沟槽内合金层的影响，从而解决了锌锭温差造成的悬浮渣与锌液泵排出的锌渣的隔离，加速了沉没辊辊面合金层的生长。CN109423589ACN109423589A权利要求书1/1页1.一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，包括：设于锌锅内的隔板，所述隔板设于炉鼻子的后侧面和锌锅内壁之间，所述隔板包括：在锌锅的宽度方向上延伸的第一平板部分，所述第一平板部分在锌锅的宽度方向上的两端为第一端和第二端，所述第一平板部分具有朝向炉鼻子后侧面的第一侧面和朝向锌锅内壁的第二侧面；在所述第一端自第一平板部分的第一侧面朝着炉鼻子的后侧面倾斜伸出的第二平板部分；在所述第二端自第一平板部分的第二侧面朝着锌锅内壁倾斜伸出的第三平板部分。2.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分所在的平面与第二平板部分所在的平面之间的锐角夹角α大于锌液泵的喷射角度γ。3.如权利要求2所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述锐角夹角α满足：α＝K1×γ，其中系数K1＝1.3～1.5。4.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第三平板部分所在的平面与第一平板部分所在的平面之间的锐角夹角β为60-75°。5.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述隔板在其上端部开设有凹槽。6.如权利要求5所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述凹槽的深度H5＝H1+m，其中H1表示所述隔板位于锌液液面以上部分的高度，m的取值范围为30-50mm，H5和H1的单位参量与m一致。7.如权利要求5所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述凹槽的宽度W2＝K5×W1，其中W1表示第一平板部分的宽度，系数K5的取值范围为0.6-0.75，W1和W2的单位参量一致。8.如权利要求5所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分的第一侧面和/或第二侧面上设有加强筋。9.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述隔板与支撑梁固定连接，所述支撑梁与底座可滑动连接，以调整隔板与炉鼻子后侧面之间的间距。10.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述隔板浸没在锌液液面以下部分的高度H2满足：H2＝(H3-H4-D/2)，其中H3表示锌液液面高度，H4表示沉没辊距锌锅底的高度，D表示沉没辊的辊径，H2、H3、H4和D的单位参量一致。11.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分的宽度W1＝K4×W3，其中W3表示炉鼻子的宽度，系数K4的取值范围为1.0-1.3，W1和W3的单位参量一致。12.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分与锌锅内壁之间的间距L1满足：L1＝K2×L5，其中L5表示锌锅长度，系数K2取值范围为0.125～0.2；所述第三平板部分的端部与第二侧面之间的垂直距离L2满足：L2＝K3×L1，其中系数K3的取值范围为0.8～0.9；所述第二平板部分的端部与第一侧面之间的垂直距离L3＝L4-L1，其中L4表示锌锅内壁与炉鼻子后侧面之间的间距。13.如权利要求1所述的用于减少锌锅辊积渣稳流的系统，其特征在于，所述第一平板部分的厚度T为8-12mm。2CN109423589A说明书1/6页一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统技术领域[0001]本发明涉及一种用于锌锅的系统，尤其涉及一种用于锌锅清理锌渣的系统。背景技术[0