旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423339A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710824669.6(22)申请日2017.08.29(71)申请人西安美润环保工程技术有限公司地址710065陕西省西安市高新区丈八一路汇鑫IBCB座1705室申请人田海金(72)发明人田海金(51)Int.Cl.C10J3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉(57)摘要一种旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，由圆筒回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成，其特征是圆筒回转炉体内壁装有金属搅拌板和高温鼠笼式超导传热器，加热器用裂解炉自产气在炉体外加热鼠笼式超导传热器超导管蒸发段，产生的辐射热经超导传热管迅速传导给炉内搅拌的垃圾，完成垃圾快速、高效、连续裂解气化。该裂解炉温度高，炉温均衡，有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险，避免了烟气的产生，屏蔽了裂解物释放的有害物对环境的污染，遏止了二噁英的生成，裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料，社会效益、经济效益明显提高。CN109423339ACN109423339A权利要求书1/2页1.一种旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，由圆筒回转炉体(1)、回转炉体驱动器(2)、加热器(3)及进料机(4)四部分组成，其特征是圆筒回转炉体(1)由圆筒外壳(5)、与圆筒外壳(5)左端头(6)通过密封环(7)连接的出气口(8)、与圆筒外壳(5)右端头(9)通过密封环(10)连接的进料机(4)和装在圆筒外壳(5)中的鼠笼式超导传热器(11)构成，所述的圆筒回转炉体(1)两端装有滚带(12)、滚带(13)，滚带放置在各自的滚槽(14)、滚槽(15)中，圆筒回转炉体(1)以水平态通过滚带、滚槽装配在炉体支架(16)上，所述的圆筒外壳(5)外壁面中部焊接有齿环(17)，齿环(17)与回转炉体驱动器(2)的变速器齿轮(18)啮合，圆筒外壳(5)的内壁面焊接有若干个金属搅拌板(19)，金属搅拌板(19)与圆筒回转炉体(1)内部的垃圾接触，所述的装在圆筒外壳(5)中的鼠笼式超导传热器(11)的冷凝段(32)置炉体内，蒸发段(30)置圆筒回转炉体外与圆筒回转炉体右端头(9)平行紧贴，所述的加热器(3)装在圆筒回转炉体(1)右端头(9)下方，加热器(3)的加热场与鼠笼式超导传热器蒸发段(30)对应，所述的圆筒回转炉体(1)的外壁面包裹绝热层(20)。2.根据权利要求1所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的与圆筒回转炉体(1)的圆筒外壳(5)通过密封环(10)连接的的进料机(4)由圆管外壳(21)、装在圆管外壳(21)内的送料螺旋(22)，与送料螺旋(22)连接的减速器(23)和电动机(24)构成，圆管外壳(21)上部是进料口(25)，进料口(25)侧面装有喷水口(26)。3.根据权利要求1所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的圆筒回转炉体(1)右端头(9)呈台阶状大小头，右端头(9)直径与进料机圆管外壳(21)直径相等，台阶状大小头之间用法兰盘(27)连接，法兰盘(27)外圆边界(37)与圆筒回转炉体的圆筒外壳(5)焊接，法兰盘(27)内圆边界(38)与炉体右端头(9)焊接，法兰盘(27)与回转炉体圆筒外壳(5)、密封环10、进料机圆管外壳(21)、送料螺旋(22)及减速器(23)的中心轴线均在同一直线上。4.根据权利要求1、3所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的法兰盘(27)厚度在8mm-12mm之间，其圆周等距离开有若干个相同直径圆孔(28)，直径圆孔(28)上装有紧固件。5.根据权利要求1所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的鼠笼式超导传热器(11)由若干根超导管(29)，固定若干根超导管的3～4根固定环(31)，固定环(31)焊接在圆筒外壳(5)的内壁上构成，若干根超导管(29)的冷凝段(32)在圆筒回转炉体(1)中，若干根超导管(29)的蒸发段与法兰盘(27)若干个相同直径的圆孔(28)一一对应、穿过圆孔(28)用紧固件固紧连接。6.根据权利要求1、5所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述鼠笼式超导传热器(11)若干根超导管(29)为高温超导管，高温超导管蒸发段和冷凝段上绕有换热翅片(33)，超导管(29)管中加装高温超导相变工质和吸液芯，高温超导相变工质为活化的、工作温度在800℃至900℃的液态金属汞或者液态钠钾合金。7.根据权利要求1所述的旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，其特征是：所述的圆筒回转炉体(1)右端头(9)下方安装加热器(3)，加热器(3)的加热场与高温超导管