低压铸造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109420752A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201811021520.5(22)申请日2018.09.03(30)优先权数据202017105293.12017.09.01DE(71)申请人库尔兹股份有限公司地址德国克罗伊茨韦尔泰姆(72)发明人L·哈特曼(74)专利代理机构北京市中伦律师事务所11410代理人杨黎峰钟锦舜(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22D18/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称低压铸造设备(57)摘要本发明涉及一种用于低压铸造的设备，包括：炉壁，其界定炉腔；熔融坩埚单元，其位于炉腔内；加热装置，其用于加热熔融坩埚；和至少一个加压装置，其用于向熔融坩埚施加过压。其特征在于，在顶视图中，炉腔的长度大于其宽度，使得炉腔沿纵向方向具有细长形状，其中优选地，竖直延伸的多个升流管大致均匀地分布在熔融坩埚的沿纵向方向的长度的约60％至95％上。CN109420752ACN109420752A权利要求书1/2页1.一种用于低压铸造的设备，包括：炉壁，所述炉壁界定炉腔，熔融坩埚单元，所述熔融坩埚单元位于所述炉腔内，加热装置，所述加热装置用于加热所述熔融坩埚，至少一个加压单元，所述至少一个加压单元用于向所述熔融坩埚施加过压，其特征在于，在俯视图中所述炉腔的长度大于其宽度，使得所述炉腔沿纵向具有细长的形状，其中优选地，竖直延伸的多个升流管大致均匀地分布在所述熔融坩埚或坩埚的沿所述纵向方向的所述长度的约60％至95％上。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，各自沿所述纵向方向直立布置的两个升流管的最小距离为至少105cm或至少110cm或至少135cm，特别地为至少180cm。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述熔融坩埚装置可以是在俯视图中具有大致细长形状的槽状熔融坩埚。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述熔融坩埚单元具有至少两个在俯视图中大致为圆形的熔融坩埚。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述两个熔融坩埚通过共同的间隔壁在空间上被彼此分开。6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，每个熔融坩埚都具有单独的加压单元。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热装置围绕所述熔融坩埚单元的护套壁和/或所述加热装置沿所述竖直方向被布置在界定所述熔融坩埚单元的基部的区域中。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述升流管形成用于填充铸模的优选为矩形或椭圆形的升流管阵列，其中所述升流管阵列沿所述纵向方向包括4个至12个或6个至8个升流管，并且沿横向于所述纵向方向延伸的宽度方向包括2个到5个或3个到4个升流管。9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述炉壁(3)具有炉外壁(4)、炉间隔壁(5)和耐火涂层(6)。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述炉外壁(4)由钢制成和/或所述炉间隔壁(5)由耐火材料、耐火衬里、耐火喷涂材料2CN109420752A权利要求书2/2页或耐火混凝土制成。11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述耐火涂层(6)是氧化铝涂层或由耐火衬里、陶瓷材料、耐火捣打混合料、耐火喷涂材料或耐火混凝土制成。12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热装置位于基部附近或被集成在所述基部中。13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热装置包括多个电动加热棒。14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，每个所述加热棒都由钛酸铝管围绕。3CN109420752A说明书1/8页低压铸造设备技术领域[0001]本发明涉及一种低压铸造设备。背景技术[0002]低压铸造是用于生产铸件的工业铸造工艺。它涉及将熔融金属特别是铝，还有镁、铜、铁和/或钢通过至少一个升流管从下方压入铸模(通常是永久模具或砂模或精密铸造模具(壳模))的模腔。液体金属抵抗重力的适当向上移动通常通过熔体的气体加压(气体压力原理)来实现。[0003]因此，用于低压铸造的合适的设备包括炉腔和合适的加热装置，在炉腔中设有熔融坩埚，加热装置用于加热存在于熔融坩埚中的熔体。炉腔也可以被用气体加压，因此同时在熔融坩埚中布置有一个升流管使得，在炉腔适当地被用气体例如压缩空气加压后，熔体经由升流管被压入通常为两部分的铸模(可移动的顶部、固定的底部)中，其中铸模的模腔由上升的熔体填充。铸模可以具有柱塞和压缩空气控制的封闭件。[0004]这种熔融坩埚由粘土石墨制成，并且在生产过程中被烧制。俯视时，坩埚具有圆形形状。由于坩埚生产过程，坩埚的最大尺寸是有限的。该坩埚的内径约为1730mm。约1350mm的最大内径可安装在升流管上或其中