一种玻璃导光板的防划伤加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109437597A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811275620.0(22)申请日2018.10.30(71)申请人东莞市银泰丰光学科技有限公司地址523981广东省东莞市沙田镇阇西村银通路(72)发明人李飞魏先钊陈雄陈永增梁兴敦(74)专利代理机构东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙)44400代理人何新华(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)C03C17/00(2006.01)B24B7/24(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种玻璃导光板的防划伤加工方法(57)摘要本发明系提供一种玻璃导光板的防划伤加工方法，依次包括以下步骤：准备玻璃板；初步打磨：通过第一打磨抛光轮对光滑玻璃板的两个表面进行打磨，获得初磨玻璃板；准备强化液：将金属盐放入熔炉中加热熔化，获得盐溶液；浸泡强化：将初磨玻璃板放入盐溶液中浸泡2-4h，获得防划伤玻璃板；二次打磨：通过第二打磨抛光轮对防划伤玻璃板的背面进行打磨，获得防划伤粗糙玻璃板；网点印刷：对防划伤粗糙玻璃的背面印刷导光油墨。本发明能够有效避免玻璃导光板的表面在加工过程中被划伤，操作简单，保护结构在加工完成后无需清除，能够有效节省时间，同时能够提高出产的玻璃导光板表面的硬度，且获得的玻璃导光板的光学性能好。CN109437597ACN109437597A权利要求书1/1页1.一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：A、准备玻璃板：准备表面粗糙度为8～10nm的光滑玻璃板；B、初步打磨：通过第一打磨抛光轮对光滑玻璃板的两个表面进行打磨，清洗干燥后获得初磨玻璃板；C、准备强化液：将金属盐放入熔炉中加热熔化，获得盐溶液；D、浸泡强化：将初磨玻璃板放入盐溶液中浸泡2-4h，清洗干燥后获得防划伤玻璃板；E、二次打磨：通过第二打磨抛光轮对防划伤玻璃板的背面进行打磨，清洗干燥后获得防划伤粗糙玻璃板；F、网点印刷：对防划伤粗糙玻璃的背面印刷导光油墨，获得防划伤玻璃导光板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤B中，第一打磨抛光轮为5000～5300目的超细羊毛轮，初磨玻璃板表面的粗糙度为15～17nm。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤B中，在第一打磨抛光轮打磨的过程中不断向打磨位置注入玻璃抛光液。4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤C中，金属盐是纯度为99％以上的硝酸钾。5.根据权利要求4所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤C中，熔炉的加热温度为390～420℃。6.根据权利要求5所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤D中，浸泡时间为3.5～4h。7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤E中，第二打磨抛光轮为4500～4700目的超细羊毛轮，防划伤粗糙玻璃板背面的粗糙度为19～21nm。8.根据权利要求1或7所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤E中，在第二打磨抛光轮打磨的过程中不断向打磨位置注入玻璃抛光液。9.根据权利要求7所述的一种玻璃导光板的防划伤加工方法，其特征在于，步骤E中，第二打磨抛光轮的抛光厚度为0.5～1μm。2CN109437597A说明书1/3页一种玻璃导光板的防划伤加工方法技术领域[0001]本发明涉及导光板加工领域，具体公开了一种玻璃导光板的防划伤加工方法。背景技术[0002]在玻璃、光学级亚克力等板材的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网版印刷技术印上导光网点获得导光板，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光板是组成面发光模组的核心部件，面发光模组常用于显示器、灯具等产品。玻璃导光板的抗黄化性能好，有利于对光线的保真效果，因而玻璃导光板被广泛应用于不同的产品之中。[0003]玻璃导光板在切割、磨边、抛光、清洗、丝印、烘烤等加工过程中，容易因碰撞等错误接触而被划伤表面，导致玻璃导光板的表面存在划痕，划痕会影响玻璃导光板的光学性能，从而会影响正常使用，对于精度要求高的产品，被划伤的玻璃导光板只能做报废处理，造成资源浪费。现有技术中，通常在玻璃导光板的表面粘贴PE保护膜以防止被划伤，但凸起的PE保护膜会影响其他加工操作的精度，且加工完毕之后还需要对PE膜进行清理，否则PE膜会影响玻璃导光板的光学性能，PE膜的清理操作费时费力。发明内容[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板的防划伤加工方法，能够有效避免