一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109809676A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910147279.9(22)申请日2019.02.27(71)申请人东莞市银泰丰光学科技有限公司地址523981广东省东莞市沙田镇阇西村银通路(72)发明人李飞张宽周富强汪剑飞向雄峰(74)专利代理机构东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙)44400代理人何新华(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)C03B29/00(2006.01)B24B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法(57)摘要本发明提供了一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：将玻璃导光板置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板；将压辊表面加热至与软化状态的玻璃导光板一致的温度；利用压辊对玻璃导光板的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的微结构；将玻璃导光板通过自然冷却至常温；用粗磨轮对玻璃导光板上下两端突出的部位进行打磨；用精磨轮对打磨后的玻璃导光板进行抛光；通过加热炉重新快速加热玻璃导光板上下表面，至达到其粘流态温度，使得玻璃导光板上下表面产生流动的粘液；再次将玻璃导光板通过自然冷却至常温。本发明提供的加工方法，所制得的玻璃导光板入光边具有微结构，且入光端面的光线均匀进入，入光损失小。CN109809676ACN109809676A权利要求书1/1页1.一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1准备一玻璃导光板(1)，将玻璃导光板(1)置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板(1)；S2准备一带有微结构的压辊(2)，将压辊(2)表面加热至与软化状态的玻璃导光板(1)一致的温度；S3利用压辊(2)对玻璃导光板(1)的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的微结构；S4将玻璃导光板(1)通过自然冷却至常温；S5用粗磨轮(3)对玻璃导光板(1)上下两端突出的部位进行打磨；S6用精磨轮(4)对打磨后的玻璃导光板(1)进行抛光；S7通过加热炉重新快速加热玻璃导光板(1)上下表面，至达到其粘流态温度，使得玻璃导光板(1)上下表面产生流动的粘液；S8再次将玻璃导光板(1)通过自然冷却至常温。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中玻璃导光板(1)的加热后的温度为600～800℃。3.根据权利要求2所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S2是利用电子束炉将压辊(2)表面加热至600～800℃。4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中得到的微结构为V型微结构(51)、波浪形微结构(52)中的一种。5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中粗磨轮(3)的目数为1800～2200目。6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中粗磨轮(3)的目数为3800～4200目。7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S7中的粘流态温度为800～820℃。2CN109809676A说明书1/3页一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法技术领域[0001]本发明涉及导光板加工技术领域，具体涉及一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法。背景技术[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。[0003]导光板按材质可分为亚力克导光板和玻璃导光板，是作为背光模组的核心部件之一，其结构的差异影响着显示屏的质量。为了改善导光板的入光效果，一般在导光板的入光边设置一层微结构。现有技术的入光边微结构的加工方法，通常是利用激光雕刻法进行，利用激光雕刻容易破坏玻璃导光板的表面结构，即破坏全反射，影响了发光效率。发明内容[0004]针对以上问题，本发明提供一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，所制得的玻璃导光板入光边具有微结构，且入光端面的光线均匀进入，入光损失小。[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：S1准备一玻璃导光板，将玻璃导光板置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板；S2准备一带有