一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109434049A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811420718.0(22)申请日2018.11.26(71)申请人中南大学地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人胡仕成(74)专利代理机构长沙德恒三权知识产权代理事务所(普通合伙)43229代理人丁茂林(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/103(2006.01)B22D11/116(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统(57)摘要本发明公开了一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统，型材铸轧系统包括熔炼炉、前箱、布流机构、铸轧机构和引导机构；熔炼炉与前箱通过连接机构相连，熔炼炉中的熔液经连接机构进入前箱中；前箱中的熔液经布流机构流入铸轧机构中；所述的铸轧机构包括上轧辊(1)和下轧辊(2)；上轧辊与下轧辊的轴线平行，且上轧辊与下轧辊的轴线形成的平面与水平面的夹角大于0度且小于90度；上轧辊或下轧辊的辊面处设有型腔；在铸轧过程中，上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下旋转；上轧辊与下轧辊的旋转方向相反；熔液在铸轧机构中冷却并被铸轧成型材，型材呈横向输出。该基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及系统易于实施，生成效率高。CN109434049ACN109434049A权利要求书1/2页1.一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，包括熔炼炉、前箱、布流机构、铸轧机构和引导机构；熔炼炉与前箱通过连接机构相连，熔炼炉中的熔液经连接机构进入前箱中；前箱中的熔液经布流机构流入铸轧机构中；所述的铸轧机构包括上轧辊(1)和下轧辊(2)；上轧辊与下轧辊的轴线平行，且上轧辊与下轧辊的轴线形成的平面与水平面的夹角大于0度且小于90度；上轧辊或下轧辊的辊面处设有型腔；在铸轧过程中，上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下旋转；上轧辊与下轧辊的旋转方向相反；熔液在铸轧机构中冷却并被铸轧成型材，型材经引导机构弯折后呈横向输出。2.根据权利要求1所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，所述的上轧辊和下轧辊内均设有冷却装置，所述的引导机构包括上引导辊和下引导辊。3.根据权利要求2所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，所述的铸轧机构中设有N组型腔，N为自然数，且N≥2；布流机构中设有与所述N组型腔对接的N个布流通道。4.根据权利要求3所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，布流机构为二级布流机构；所述的二级布流机构包括一次布流管(6)、储液箱(7)和N个二次布流管(8)；一次布流管连接储液箱与前箱，二次布流管的后端与储液箱连接，N个二次布流管的前端分别与N组型腔对应相接。5.根据权利要求3所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，N为2-16之间的自然数。6.根据权利要求3所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，前箱、连接机构或熔炼炉中设有除杂装置或除气装置。7.根据权利要求1所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，前箱中设有用于细化晶粒的脉冲电场发生装置。8.根据权利要求1所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，还包括设置在铸轧机构前端的引导装置、整形装置和剪切装置中的至少一种。9.根据权利要求2所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统，其特征在于，冷却装置为基于冷却水管或冷却水槽的水冷装置，所述的冷却水管或冷却水槽依型腔的形状而排布，型腔边缘的任何一处到离该处最近的冷却水槽或冷却水管之间的距离s与预设定值s0之间的距离差Δs小于预设误差值。10.一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：熔炼原料及熔液存储；在熔炼炉中将含金属的原料熔炼成熔液后进入前箱；步骤2：布流及成型；驱动上轧辊和下轧辊的旋转(优选匀速旋转)，前箱中的熔液经布流机构进入到铸轧机构中的型腔中冷却并凝固以及铸轧；所述的铸轧机构包括上轧辊(1)和下轧辊(2)；上轧辊与下轧辊的轴线平行，且上轧辊与下轧辊的轴线形成的平面与水平面的夹角大于0度且小于90度；上轧辊或下轧辊的辊面处设有型腔；在铸轧过程中，上轧辊和下轧辊在驱动机构的驱动下旋转；上轧辊与下轧辊的2CN109434049A权利要求书2/2页旋转方向相反；步骤3：型材输出；凝固且被铸轧后成型的型材从铸轧机构输出；步骤4：型材弯折；型材经引导辊的引导而弯折，型材呈横向输出。11.根据权利要求10所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的基于倾斜式铸轧机的型材铸轧系统实现型材铸轧。3CN109434049A说明书1/5页一种基于倾斜式铸轧机的型材铸