高钛型高炉渣人造石板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110818320A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911328015.X(22)申请日2019.12.20(71)申请人攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司地址617022四川省攀枝花市东区荷花池钢城大道西段257号(72)发明人鲜中菊余韵王彬游平全杨志远姚增远(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人傅剑涛(51)Int.Cl.C04B26/18(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高钛型高炉渣人造石板制备方法(57)摘要本发明公开了一种高钛型高炉渣人造石板制备方法，涉及高炉渣应用技术领域，提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。本发明制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很好的防滑性、抗冻性。CN110818320ACN110818320A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％；C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光。3.根据权利要求2所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。7.根据权利要求6所述的高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：热风温度为240℃。2CN110818320A说明书1/2页高钛型高炉渣人造石板制备方法技术领域[0001]本发明涉及高炉渣应用技术领域，尤其涉及一种高钛型高炉渣人造石板制备方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，排出时温度达到1600度及其以上，主要成分包括钛、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等。高钛型高炉渣现在主要利用方式是采用热泼处理，然后再进行磁选、破碎，磁选后的铁进行回收利用，渣做为建筑材料。该利用方式工艺复杂，得到的产品附加值较低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。[0004]为解决上述问题采用的技术方案是：高钛型高炉渣人造石板制备方法包括依次进行的以下步骤：[0005]A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；[0006]B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。[0007]C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。[0008]进一步的是：步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光。[0009]进一步的是：步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。[0010]进一步的是：人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。[0011]进一步的是：固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。[0012]进一步的是：步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。[0013]进一步的是：热风温度为240℃。[0014]本发明的有益效果是：本发明合理利用了高钛型高炉渣的余热，制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很