一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457206A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811490880.X(22)申请日2018.11.30(71)申请人沈阳工程学院地址110136辽宁省沈阳市沈北新区蒲昌路18号沈阳工程学院(72)发明人张小辉王超王启民(51)Int.Cl.C23C4/02(2006.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/131(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法(57)摘要本发明公开一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，包括以下操作步骤：(1)将粉芯粉末放入轧丝机的送粉器中，将不锈钢带在轧制机上先轧制成凹槽，送粉器将混合好的粉芯粉末送入凹槽内，轧制机经过轧辊轧制将钢带逐步闭合成圆形的线材，再将轧制成型的线材放到拔丝机上拉拔，逐渐减径，最终达到电弧喷涂所需尺寸φ2.00mm，制得粉芯丝材；(2)将生物质锅炉受热面所用的基材表面喷洒改性液，然后再进行喷砂处理；(3)再采用电弧喷涂设备，以双股供丝的方式在基材表面制备涂层。本发明提供的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，操作简单，成本低廉，防护效果显著。CN109457206ACN109457206A权利要求书1/1页1.一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：(1)制备粉芯丝材将粉芯粉末放入轧丝机的送粉器中，将不锈钢带在轧制机上先轧制成凹槽，送粉器将混合好的粉芯粉末送入凹槽内，轧制机经过轧辊轧制将钢带逐步闭合成圆形的线材，再将轧制成型的线材放到拔丝机上拉拔，逐渐减径，最终达到电弧喷涂所需尺寸φ2.00mm，制得粉芯丝材，其中粉芯粉末由以下重量份的组分制成：镍粉45-55份、铬粉28-32份、钼粉4-6份、铝粉4-6份、铟粉1-3份、铝硅粉1-3份、稀土8-12％；(2)将生物质锅炉受热面所用的基材表面喷洒改性液，然后再进行喷砂处理，其中改性液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％的硫酸2-4份、钼酸钠11-16份、硼酸铝17-20份、水280-300份；(3)再采用电弧喷涂设备，以双股供丝的方式在基材表面制备涂层。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，不锈钢带为304L不锈钢带，规格为10mm×0.3mm，304L不锈钢带中包括以下质量分数的元素：0.028％C、19.800％Cr、10.100％Ni、0.860％Mn、0.400％Si。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，稀土由La、Lu、Ce、Pr、Nd、Gd混合组成。4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，粉芯粉末的用量为粉丝芯材总量的44-48％。5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述粉芯粉末中，镍粉、铬粉、钼粉、铝粉、铟粉、铝硅粉在添加前均过60目筛。6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，改性液的用量为450-500ml/m2。7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，喷砂处理时的工艺参数为：粒度1mm的20#刚玉砂，喷砂角度45°，气压0.5MPa，喷砂距离100mm。8.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，电弧喷涂时，工作电压为30V，工作电流为240A，喷涂距离120-150mm，压缩空气压力0.4-0.5MPa。2CN109457206A说明书1/4页一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于生物质锅炉防护技术领域，具体涉及一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法。背景技术[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备-往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。[0003]锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。[000