一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112828036A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号201911163162.6B21B15/00(2006.01)(22)申请日2019.11.25(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人段争涛(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法(57)摘要本发明公开了一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，主要解决现有厚度为10-16mm、屈服强度为600MPa级别及以上热连轧钢板的低温冲击功值较低的技术问题。一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，包括，1)用加热炉对厚度为210～230mm的高强钢连铸板坯进行加热处理；2)粗轧，除鳞后的板坯输送至粗轧机R1和R2进行6道次轧制；3)精轧，中间坯经精轧机F1～F7进行7道次连续轧制，精轧结束温度为800～840℃；精轧后，钢板厚度为10～16mm，卷取温度为510～580℃时卷取得热轧钢卷。本发明满足了工程机械等领域对钢板低温冲击韧性的要求。CN112828036ACN112828036A权利要求书1/1页1.一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，轧线上设备包括，加热炉、1#除鳞箱、粗轧机R1、粗轧机R2、飞剪、2#除鳞箱、七机架精轧机F1～F7、层流冷却以及轧机附属的除鳞水和冷却水系统，其中：1#除鳞箱除鳞水的压力≥19MPa，水量为400m3/h；2#除鳞箱除鳞水的压力20MPa，水量为400m3/h；R1轧机除鳞水的压力20MPa，水量为480m3/h；R2轧机除鳞水的压力为20MPa，水量为480m3/h；精轧机F1～F2、F2～F3之间机架间除鳞水的压力为12MPa，水量为480m3/h；精轧机F3～F4、F4～F5、F5～F6以及F6～F7机架间冷却水的压力为0.4MPa，水量为230m3/h；热连轧机生产控制系统在轧线上配置有信息采集和指令执行电器件，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)用加热炉对厚度为210～230mm的高强钢连铸板坯进行加热处理，加热温度为1230～1260℃，通过运输辊道将加热后的连铸板坯输送至1#除磷箱进行除鳞；2)粗轧，除鳞后的板坯输送至粗轧机R1和R2进行6道次轧制，在R2最后一道次前，板坯进行待温，待温时板坯需要摆荡；待温后，板坯经过粗轧机R2进行最后1道次轧制，轧制成中间坯；粗轧结束温度在1040℃以下，粗轧后中间坯厚度为48～50mm，中间坯经飞剪进行切头、尾处理后，输送至2#除鳞箱进行除鳞处理；3)精轧，中间坯经精轧机F1～F7进行7道次连续轧制，精轧结束温度为800～840℃；精轧后，钢板厚度为10.0～16.0mm，层流冷却采用前段冷却，冷却速度20～60℃/s，卷取温度为510～580℃时卷取得热轧钢卷。2.如权利要求1所述的一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，其特征是，步骤1)中，1#除磷箱进行除鳞时，操控1#除磷箱除鳞水水量开至最大。3.如权利要求1所述的一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，其特征是，步骤2)中，待温时间为≥50s。4.如权利要求1所述的一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，其特征是，步骤2)中，2#除鳞箱进行除鳞时，操控2#除鳞箱除鳞水水量开至最大。5.如权利要求1所述的一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法，其特征是，步骤3)中，精轧机组过钢前，操控精轧机F1～F2、F2～F3机架间除鳞水全部开至最大水量，F3～F4、F4～F5机架间冷却水水量预开至最大水量的75％，F5～F6、F6～F7机架间冷却水关闭；当精轧机F1咬钢时，热连轧机生产控制系统根据带钢头部穿带速度、带钢实际温度和精轧机F7出口目标温度预计算开水量，其中精轧机F1～F2、F2～F3机架间除鳞水全部水量、F3～F4、F4～F5机架间冷却水预开75％水量参与计算；位于精轧机F7机架出口侧高温计时时检测F7出口带钢温度，若带钢实际温度低于目标温度，依次减少精轧机F3～F4、F4～F5机架间冷却水水量；若带钢实测温度高于目标温度，依次开启精轧机F5～F6、F6～F7机架间冷却水，若F5～F6、F6～F7机架间冷却水开至最大水量的75％时，带钢实际终轧温度仍高于目标温度，则取消F3～F4、F4～F5、F5～F6、F6～F7最大水量75％限制，依次开至最大水量。6.如权利要求