新型烧结炉炉体内壁结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105987605A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510078662.5(22)申请日2015.02.13(71)申请人江苏苏砂砂轮有限公司地址225511江苏省泰州市姜堰区桥头镇工业集中区(72)发明人孙桂明(51)Int.Cl.F27D1/10(2006.01)F27D11/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型烧结炉炉体内壁结构(57)摘要本发明公开了新型烧结炉炉体内壁结构，包括金属壳体围成的炉体内部空间、烧结炉炉门，所述与烧结炉炉门相连接的两侧炉体内壁上设置加热层，所述加热层里纵向设置若干的电加热炉管。所述加热层与金属壳体之间设置耐火泥层。所述烧结炉炉门的内壁及烧结炉炉门对面炉体的内壁上也设有耐火泥层。本发明通过设置烧结炉内四面的耐火泥层，可以大幅度地降低到达金属壳体的热量，避免金属壳体因为受热发生形变，延长了烧结炉壳体的使用寿命。CN105987605ACN105987605A权利要求书1/1页1.新型烧结炉炉体内壁结构，包括金属壳体(3)围成的炉体内部空间(1)、烧结炉炉门(2)，所述与烧结炉炉门(2)相连接的两侧炉体内壁上设置加热层(5)，所述加热层(5)里纵向设置若干的电加热炉管(6)，其特征在于：所述加热层(5)与金属壳体(3)之间设置耐火泥层(4)。2.根据权利要求1所述的新型烧结炉炉体内壁结构，其特征在于：所述烧结炉炉门(2)的内壁及烧结炉炉门(2)对面炉体的内壁上也设有耐火泥层。2CN105987605A说明书1/2页新型烧结炉炉体内壁结构技术领域[0001]本发明涉及传统的磨轮坯加工炉技术领域，更具体地讲，是涉及一种新型烧结炉炉体内壁结构。背景技术[0002]磨轮制造中，烧结是一个比较重要的工序，烧结的温度控制，时长控制都会直接影响磨轮最终的生产质量和使用寿命。目前通用的都是电加热炉腔中进行烧结。现在常见的烧结炉都是金属壳体，由于磨轮坯烧结是一个长时间的高温的作业过程，对烧结炉的金属壳体是一个比较严峻的考验。一般情况下为了避免发生烧结炉的受高温变形，一方面采用比较耐高温的金属制造壳体，另一方面也会适时地进行烧结炉的“轮休”。如果采用新型的较耐高温的金属制造壳体势必会增加一定的生产成本，如果让烧结炉进行“轮休”，则在一定程度上降低了烧结炉的使用工作效率。发明内容[0003]发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了新型烧结炉炉体内壁结构，通过设置烧结炉内四面的耐火泥层，可以大幅度地降低到达金属壳体的热量，避免金属壳体因为受热发生形变，延长了烧结炉壳体的使用寿命。[0004]技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：新型烧结炉炉体内壁结构，包括金属壳体围成的炉体内部空间、烧结炉炉门，所述与烧结炉炉门相连接的两侧炉体内壁上设置加热层，所述加热层里纵向设置若干的电加热炉管。所述加热层与金属壳体之间设置耐火泥层。[0005]所述烧结炉炉门的内壁及烧结炉炉门对面炉体的内壁上也设有耐火泥层。[0006]有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：[0007]1、本发明通过设置烧结炉内四面的耐火泥层，可以大幅度地降低到达金属壳体的热量，避免金属壳体因为受热发生形变，延长了烧结炉壳体的使用寿命。附图说明[0008]图1为本发明新型烧结炉炉体内壁结构的结构示意图。具体实施方式[0009]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。[0010]如图1所示，新型烧结炉炉体内壁结构，包括金属壳体3围成的炉体内部空间1、烧结炉炉门2，所述与烧结炉炉门2相连接的两侧炉体内壁上设置加热层5，所述加热层5里纵向设置若干的电加热炉管6。所述加热层5与金属壳体3之间设置耐火泥层4)。[0011]所述烧结炉炉门2的内壁及烧结炉炉门2对面炉体的内壁上也设有耐火泥层。3CN105987605A说明书2/2页[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。4CN105987605A说明书附图1/1页图15