一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468501A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811603392.5(22)申请日2018.12.26(71)申请人江苏奋杰有色金属制品有限公司地址225300江苏省泰州市兴化市大垛镇创业路88号(72)发明人颜杰邓晓军蒋冬晴何根付(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人杜依民(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法，所述铝合金含有铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍、铬组分，各组分的质量百分比为：硅10.8-13.2%、铁0.6-0.8%、镁≤0.1%、锰≤0.5%、铜0.8-1.2%、锌≤0.55%、钛≤0.20%、锡≤0.10%、铅≤0.10%、镍≤0.3%、铬≤0.1%，余量为铝。所述铝合金的制备方法包括配料、投料熔化、合金化、成分调整、温度调整、除渣精炼、除气精炼、炉前检验、静置、浇铸、炉后检验、码锭包装、检斤入库等步骤。按照本发明的组分配比及制备方法生产出来的铝合金具有较高的抗拉强度、耐高温性能和耐腐蚀性能，能够延长铝合金制品的使用寿命，经济效益高。CN109468501ACN109468501A权利要求书1/2页1.一种高强度耐腐蚀的铝合金，其特征在于：含有铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍、铬组分，各组分的质量百分比为：硅10.8-13.2%、铁0.6-0.8%、镁≤0.1%、锰≤0.5%、铜0.8-1.2%、锌≤0.55%、钛≤0.20%、锡≤0.10%、铅≤0.10%、镍≤0.3%、铬≤0.1%，余量为铝。2.如权利要求1所述的高强度耐腐蚀的铝合金，其特征在于：各组分的质量百分比为：硅12.5-13.2%、铁0.65-0.77%、镁≤0.09%、锰0.15-0.45%、铜0.9-1.1%、锌≤0.50%、钛≤0.15%、锡≤0.10%、铅≤0.09%、镍≤0.25%、铬≤0.09%，余量为铝。3.一种用于权利要求1或2中高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：配料，根据各组分的质量百分比进行配料，准确计算、称量相应重量的中间合金及纯金属或调整材料，保证各种组分准确配比；步骤S2：投料熔化，将熔炼炉的炉温缓慢升至600-700℃，炉体保温2-5小时后进行投料；在熔炼炉中首批投入称量好的复合锭、无铁杂铝等烧损小的材料进行熔化；熔化后加入称量好的合金压块、铝屑压块等纯铝材料；待炉内铝液温度升至660-700℃，分批次加入铝屑材料，同时进行搅拌操作，首先对所述铝液表面进行搅拌，然后对所述铝液底部进行搅拌，最后对所述铝液中层进行搅拌，使所述铝液上中下三层都得到充分搅拌，搅拌时间为5-10分钟，直至搅拌成糊状并进行升温；搅拌完成后对所述铝液进行一次取样操作；步骤S3：合金化，控制熔炼炉内温度为650-780℃，使用倾翻叉车将称量后的工业硅装至加料口，用扒灰耙推入熔炼炉内进行熔化；之后加入称量好的其它中间合金及纯金属材料；原料投入后首先对铝合金液表面进行搅拌，防止中间合金及纯金属烧损；然后对所述铝合金液底部进行搅拌，最后对所述铝合金液中层进行搅拌，使炉内所述铝合金液上中下三层都得到充分的搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；同时，在合金化过程中对所述铝合金液进行不定时的测温，每炉不低于3次；合金化时间为90-150分钟；合金化后进行二次取样操作；步骤S4：成分调整、温度调整，根据所述一次取样操作、所述二次取样的检测结果适时添加补充料、适时调整熔炼炉内温度；步骤S5：除渣精炼，控制熔炼炉内温度为690-710℃，精炼剂的用量为熔炼炉内所述铝合金液的0.3%，将称量好的精炼剂充分预热后装入喷粉机内，喷粉前将喷粉管放置在炉内所述铝合金液的液面上方10-15cm，预热1-2分钟；喷粉时打开氮气或氩气阀门、喷粉机送电运转，待精炼剂喷出后，立即将喷粉管插入所述铝合金液中；喷粉过程中，喷粉管口保持在距炉底10c-15cm处，以0.3米/秒的速度匀速做纵向或横向移动，保证到达熔池的最边缘部位，移动间距为20-30cm，确保喷粉范围覆盖炉内整个熔池，不能留有死角；喷粉2次，每次喷粉操作持续时间18-25min；喷粉结束后使用搅拌耙对所述铝合金液进行充分搅拌，搅拌时间3-5分钟，以使所述铝合金液与精炼剂充分反应，搅拌完成后静置3-5分钟，使铝渣分离；之后利用扒渣耙进行扒渣操作；步骤S6：除气精炼，熔炼炉内温度控制在710-730℃，氮气压力