预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657426A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210289657.9C23C4/134(2016.01)(22)申请日2022.03.23C22C1/02(2006.01)(71)申请人瑞晟通金属(广东)有限公司地址528000广东省佛山市三水工业园区芦苞园D区34号(F1)自编之一(72)发明人周辉翔辛道辉周辉强(74)专利代理机构广州一锐专利代理有限公司44369专利代理师闫超良(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22F1/053(2006.01)C23C4/06(2016.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种耐腐蚀铝合金及其制备方法(57)摘要本发明属于铝合金技术领域,本发明具体公开了一种耐腐蚀铝合金及其制备方法,所述的耐腐蚀铝合金由以下原料制备而成:镱、锆、镓、铈、铁、铬、镁、镍、锡、锌、余量铝。本发明通过以铝、锌、锡、镍为主要向合金原料,再添加镁、铬、铁、铈、镓、锆、镱,制备得到了性能稳定,强度高的铝合金,通过在本发明所述的性能稳定的铝合金以等离子熔覆法熔覆喷涂形成防腐蚀涂层能够显著提高所述铝合金的耐腐蚀效果,能够起到很好的保护作用,且所述的防腐蚀涂层表面均匀、致密性好,且所述的耐腐蚀涂层与铝合金本体具有良好的结合力。CN114657426ACN114657426A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀铝合金,其特征在于,按重量百分百计,由以下重量份原料制备而成:0.05~0.15%镱、0.05~0.2%锆、0.08~0.25%镓、0.1~0.3%铈、0.1~0.3%铁、0.2~0.6%铬、0.3~0.8%镁、1.2~2%镍、2~5%锡、3~8%锌、余量铝。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:0.05~0.1%镱、0.05~0.12%锆、0.08~0.15%镓、0.1~0.2%铈、0.1~0.25%铁、0.2~0.5%铬、0.3~0.7%镁、1.2~1.8%镍、2~4%锡、3~6%锌、余量铝。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:0.08%镱、0.1%锆、0.12%镓、0.15%铈、0.2%铁、0.4%铬、0.6%镁、1.5%镍、3.5%锡、余量铝。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述铝合金表面涂覆有防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层通过将混合粉体以等离子熔覆法熔覆喷涂形成。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述混合粉体由以下重量份原料混合而成:206~0份碳化硅、20~50份改性石墨烯、20~50份高熵合金粉。6.根据权利要求4所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述混合粉体由以下重量份原料混合而成:40份碳化硅、30份改性石墨烯、30份高熵合金粉。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述改性石墨烯的制备方法为:S1、将15~30重量份石墨烯加入到60~90重量份N‑甲基吡咯烷酮中,分散均匀,得到石墨烯混合液;S2、将1~4重量份冰醋酸、1~5重量份六偏磷酸钠加入到石墨烯混合液中,在50~80℃下,以100~400rpm转速搅拌10~30min,再加入1~3重量份三氟丙基三乙氧基硅烷、2~5重量份全氟己基磺酰氟,以200~600W超声处理20~40min,过滤,干燥,得到改性石墨烯。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述高熵合金粉的制备方法为:按照重量份配比将15~40份锌粉、10~30份钛粉、8~25份钴粉、5~20份铁粉、4~12份镍粉加入到球磨机中,以300~800rpm转速球磨20~60h,得到高熵合金粉。9.根据权利要求8所述的耐腐蚀铝合金,其特征在于,所述球磨的磨球为不锈钢磨球,球料比为8~15:1。10.一种耐腐蚀铝合金的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1~9任一所述的耐腐蚀铝合金,包括以下步骤:S11、将铝加入到熔炼炉中,加热至690~720℃使其熔化,加入锌、镓、铈、镱、锡、镁,加热至850~880℃,完全融化后经氩气出气除气处理,再加入锆、铁、铬、镍,加热至1920~1950℃,完全融化后后经氩气出气除气处理,得到合金液;S12、降温至740~800℃,加入合金液重量的0.1~0.5%的精炼剂进行精炼8~12min;降温至700~715℃,倒入模具中,成型,得到铸锭;S13、将铸锭在500~550℃下淬火保温40~65min;S14、将步骤S4处理后的铸锭置于时效炉内,进行时效处理,步骤为:时效一段:时效温度为105~120℃,时效处理时间60~100min;时效二段