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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118382A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010037588.3C22F1/18(2006.01)(22)申请日2020.01.14(71)申请人江苏拓展新材料科技有限公司地址224000江苏省盐城市东台市溱东镇青二村(江苏钢联不锈钢制造有限公司经营性用房内)(72)发明人尤迎军(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人杨德智(51)Int.Cl.C22C30/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,所述耐腐蚀合金材料的主要配方为8-12重量份的碳、3-5重量份的铜、5-6重量份的钒、6-7重量份钨、2-4重量份的铝、1-3重量份硅、7-8重量份钴、14-16重量份的铬与26-38重量份钛,本发明中在加工时在熔炉中初步进行对各个材料之间的除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作,这样可以有效的进行对各个材料产生的杂质进行除去,之后在进行助炼剂的加入时再次进行除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作,这样可以通过两次的除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作可以使得更好的进行操作,避免了出现杂质的残留,从而解决了现有的高强度耐腐蚀铝合金制备方法进行除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作不彻底的问题。CN111118382ACN111118382A权利要求书1/2页1.一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于:所述耐腐蚀合金材料的主要配方为8-12重量份的碳、3-5重量份的铜、5-6重量份的钒、6-7重量份钨、2-4重量份的铝、1-3重量份硅、7-8重量份钴、14-16重量份的铬与26-38重量份钛。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于:所述高强度耐腐蚀铝合金的制备步骤如下:步骤一:将8-12重量份的碳、3-5重量份的铜、5-6重量份的钒、6-7重量份钨、2-4重量份的铝、1-3重量份硅、7-8重量份钴、14-16重量份的铬与26-38重量份钛进行称量;步骤二:然后将8-12重量份的碳、3-5重量份的铜、5-6重量份的钒、6-7重量份钨、2-4重量份的铝、1-3重量份硅、7-8重量份钴、14-16重量份的铬与26-38重量份钛同时投入熔炉中进行除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作;步骤三:然后将8-12重量份的碳、3-5重量份的铜、5-6重量份的钒、6-7重量份钨、2-4重量份的铝、1-3重量份硅、7-8重量份钴、14-16重量份的铬与26-38重量份钛分别与助炼剂进行合金化,再次进行除渣、脱氧、脱硫、脱磷的工作;步骤四:然后将生成的固态溶液导入到高温炉中进行加热;步骤五:钢液的出炉温度控制在1560-1580℃,待钢液静置3-5分钟,然后将钢液浇入钢锭摸内,控制钢液浇注的温度1510-1530℃,然后进行造型;步骤六:之后通入氩气与加入成型剂,将固态溶液静置降温至655℃,初步采用压铸机进行压铸;步骤七:将压铸之后的固体导入到模具中,使得保持压力为117至125MPa,保温60至70min;步骤八:用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能的扩散退火的方法,在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷;步骤九:之后将混合物进行压制,压制之后的混合物导入到成型设备中进行成型,然后对铸件抛丸20-25分钟,去除铸件表面的氧化皮、砂粒、涂料壳。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于:所述助炼剂的主要类别为以硅钡铝合金和氮化锰铁的方式加入Al和N,以形成氮化铝相,起到细化晶粒,提高强度和韧性的作用。4.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,其特征在于:所述合金材料的加工工艺性能如下:一、铸造性能金属及合金熔化后铸造成优良铸件的能力称为铸造性能。铸造性能好坏主要决定于液体金属的流动性、收缩性及成分均匀度、偏析的趋向。二、锻造性能金属材料在压力加工下成形的难易程度称为压力加工性能。它与金属材料的塑性有关,金属材料的塑性越好,变形抗力越小,金属材料的压力加工性能就越好。三、焊接性能金属材料的焊接性能是指在给定的工艺条件和焊接结构方案T,用焊接方法获得预期质量要求的优良焊接接头的性能。2CN111118382A权利要求书2/2页四、熔接性能使两块金属接触,然后用氧气、乙炔或电弧热使金属部分熔化将其结合在一起的能力叫熔接性能。五、切削加工性能切削加工性能是指金属材料承受切削加工的能力,当金属材