一种新型半高速钢冷轧中间辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487160A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811505289.7C21D1/10(2006.01)(22)申请日2018.12.10C21D9/38(2006.01)(71)申请人宜兴市永昌轧辊有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇工业集中区(72)发明人范建中杨国平曹旭(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人李德溅(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种新型半高速钢冷轧中间辊及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型半高速钢冷轧中间辊及其制备方法，该轧辊的化学成分按质量百分比组成如下：0.60-0.75%的C；0.80-1.0%的Si；0.20-0.40%的Mn；6.5-7.5%的Cr；0.2-0.5%Ni的；0.60-0.80%的Mo；0.80-1.0%的V；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。该方法的流程为：电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极棒→电渣重熔→钢坯→高温扩散退火→锻造→球化退火→超声波探伤→冷轧辊坯→粗加工→调质热处理→半精加工→精磨辊身→超声波探伤→感应淬火→冷处理→二次阶梯回火热处理→精加工→成品辊。本发明的冷轧中间辊表面硬度为76-85HSD。CN109487160ACN109487160A权利要求书1/1页1.一种新型半高速钢冷轧中间辊，其特征在于：该轧辊的化学成分按质量百分比组成如下：0.60-0.75%的C；0.80-1.0%的Si；0.20-0.40%的Mn；6.5-7.5%的Cr；0.2-0.5%的Ni；0.60-0.80%的Mo；0.80-1.0%的V；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的新型半高速钢冷轧中间辊，其特征在于：该轧辊的化学成分按质量百分比组成如下：0.60-0.75%的C；0.80-1.0%的Si；0.20-0.40%的Mn；6.8-7.2%的Cr；0.2-0.5%的Ni；0.60-0.80%的Mo；0.80-1.0%的V；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。3.根据权利要求1或2所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：该制备方法的工艺流程为：a、电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极棒→电渣重熔，得到符合上述化学成分要求的钢坯；b、将钢坯依次经过高温扩散退火、锻造、球化退火、超声波探伤，得到合格的冷轧辊坯；c、对辊坯进行粗加工后进行调质热处理；d、按图纸要求进行半精加工，并精磨辊身进行超声波探伤检查；e、对辊身进行感应淬火；f、将轧辊放入冷处理槽进行冷处理；g、将轧辊放入电阻炉经过二次阶梯回火热处理；h、精加工获得成品辊。4.根据权利要求3所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中的调质热处理的调质保温温度950～1000℃且调质硬度控制在40～50HSD。5.根据权利要求3所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（e）中的感应淬火温度为970～1010℃。6.根据权利要求3所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（f）中的冷处理的过程为：将常温状态的淬火过的轧辊放入温度为-120～-180℃的冷处理槽中并保温3～8h。7.根据权利要求3所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（g）中的二次阶梯回火热处理工艺的具体过程为：g1、第一次回火工艺：将常温状态的冷处理过的轧辊放入温度为300～320℃的电阻炉中并保温10～12h，保温结束后电阻炉以30～50℃/h升温至T并保温20～25h，T的温度范围为480～520℃，保温结束后随炉冷却，炉冷至300℃以下出炉空冷至常温；g2、第二次回火工艺：将常温状态的一次阶梯回火过的轧辊放入温度为300～320℃的电阻炉中并保温10～12h，保温结束后电阻炉以30～50℃/h升温至T+（10～20）℃并保温20～25h，保温结束后随炉冷却，炉冷至300℃以下出炉空冷至常温。8.根据权利要求3所述的新型半高速钢冷轧中间辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（h）中的成品辊的表面硬度为76-85HSD。2CN109487160A说明书1/5页一种新型半高速钢冷轧中间辊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料及热处理技术领域，具体地说是一种具备优良的抗接触疲劳性能以及出现轧制事故时的抗机械冲击、抗热冲击性能的新型半高速钢冷轧中间辊及