一种水泥及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109503002A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811520581.6(22)申请日2018.12.12(71)申请人惠咪咪地址710000陕西省西安市高新区高新一路南段126号(72)发明人惠咪咪(51)Int.Cl.C04B7/04(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种水泥及其制备工艺(57)摘要本发明属于水泥加工技术领域，具体公开了一种水泥及其制备工艺；按重量份分别称取氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，经过磨粉、煅烧，再加入碳酸钙、高炉矿渣及石膏粉，经过加热烘干及冷却，得成品水泥；本发明在水泥的制备工艺中，加入碳酸钙，克服了现有水泥所制的水泥浆涂抹的墙面或地面，因热胀冷缩的原因，会出现裂痕或裂缝的问题，且具有凝结时间短，干燥后水泥层表面光滑程度较好，水泥层强度高的优点。此外，本发明有效利用了碳酸钙，不仅充分利用了蜂蜜资源且避免了环境污染。CN109503002ACN109503002A权利要求书1/1页1.一种水泥，其特征在于：包含以下成分：氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏。2.根据权利要求1所述水泥，其特征在于：所述成分是按以下重量份称取：氧化钙12~17份，二氧化硅20~50份，氧化铝15~28份，黏土16~38份，碳酸钙18~40份，高铝矿渣2~7份，石膏15~20份。3.根据权利要求2所述水泥，其特征在于：所述成分是按以下重量份称取：氧化钙15份，二氧化硅40份，氧化铝20份，黏土28份，碳酸钙35份，高铝矿渣4份，石膏18份。4.权利要求1-3任一项所述水泥，其特征在于：所述水泥的制备工艺包含以下步骤：（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：对水泥窑进行加热，升温至800℃后，控制温度在850~950℃，煅烧6~8h，之后继续加热使温度升至1000℃，控制温度在1000~1200℃，煅烧3~5h后，对所得煅烧细粉进行迅速冷却，得半成品水泥；（4）按重量份分别称取碳酸钙，高炉矿渣及石膏，机器磨粉，过150目筛，得到碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉；（5）将步骤（4）所得碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉与步骤（3）所得半成品水泥混合，搅拌均匀，加热烘干，加热温度为170~200℃，加热5~7h后，迅速冷却，过170目筛，得成品水泥，封装。2CN109503002A说明书1/4页一种水泥及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥及其制备工艺。背景技术[0002]蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75%的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23%存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。蜂蜜是糖的过饱和溶液，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。由于蜂蜜含有丰富的营养成分，被大量加工为其下游产品，这样就会产生大量的碳酸钙，但其没有得到充分的利用，不仅浪费资源也会污染环境。[0003]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前，现有工艺制备的水泥存在的主要缺点是水泥铺设的道路或涂抹的墙面，干燥后表面粗糙，易出现裂缝或裂痕，且随着时间的延长，水泥强度变差，会出现折损或掉渣情况，这不仅有损建筑物或道路的美观度，且会产生安全隐患。发明内容[0004]本发明意在提供一种凝结时间短，干燥后水泥表面光滑程度较好且强度较高的水泥及其制备工艺。[0005]为达到以上目的，本发明具体技术方案如下：一种水泥，其特征在于：包含以下成分：氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏。[0006]优选地，氧化钙12~17份，二氧化硅20~50份，氧化铝15~28份，黏土16~38份，碳酸钙18~40份，高铝矿渣2~7份，石膏15~20份。[0007]优选地，氧化钙15份，二氧化硅40份，氧化铝20份，黏土28份，碳酸钙35份，高铝矿渣4份，石膏18份。[0008]所述水泥的制备工艺包含以下步骤：（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：