转炉大面修补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109503183A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811602070.9(22)申请日2018.12.26(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人蔡长秀徐志华田先明姚亚双董童霖周芬(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称转炉大面修补料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种转炉大面修补料及其制备方法。本发明所设计的转炉大面修补料，所述转炉大面修补料的原料组成及其重量百分比为，65～75％的镁砂、10～20％的镁砂粉、10～15％的中温沥青，1～4％的高温沥青粉，1～3％的促烧剂，所述促烧剂由焦油和煤油混合制成。本发明的转炉大面修补料能够提高转炉大面修补料的流动性、附着率，从而提高使用寿命。CN109503183ACN109503183A权利要求书1/1页1.一种转炉大面修补料，其特征在于，所述转炉大面修补料的原料组成及其重量百分比为，65～75％的镁砂、10～20％的镁砂粉、10～15％的中温沥青，1～4％的高温沥青粉，1～3％的促烧剂，所述促烧剂由焦油和煤油混合制成。2.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述焦油和煤油的重量比为1：2～4。3.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂；所述镁砂按粒度的大小分为5mm＜镁砂粒度≤8mm、3mm＜镁砂粒度≤5mm、1mm＜镁砂粒度≤3mm、0.088mm＜镁砂粒度≤1mm四个级配，其重量百分比分别为10～15％、15～20％、25～35％、30～40％。4.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述镁砂粉为烧结镁砂粉或电熔镁砂粉，粒度为≤0.088mm。5.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述中温沥青的软化点为70～90℃，粒度为≤3mm且＞0.088mm。6.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述高温沥青的软化点为≥150℃，残碳率≥60％，粒度≤150μm。7.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于，所述转炉大面修补料的原料组成及其重量百分比为，68～75％的镁砂、12～20％的镁砂粉、10～11％的中温沥青，1％的高温沥青粉，1％的促烧剂；所述促烧剂由重量比为1：2～3的焦油和煤油混合制成；所述镁砂为烧结镁砂，其粒径级配为13～15％的5mm＜镁砂粒度≤8mm、17～20％的3mm＜镁砂粒度≤5mm、25～32％的1mm＜镁砂粒度≤3mm、38～40％的0.088mm＜镁砂粒度≤1mm。8.一种如权利要求1～7中任一项所述的转炉大面修补料的制备方法，其特征在于，包括步骤：1)配料按下述重量百分比称取镁砂、镁砂粉、中温沥青、高温沥青、促烧剂备用；65～75％的镁砂、10～20％的镁砂粉、10～15％的中温沥青，1～4％的高温沥青粉，1～3％的促烧剂，所述促烧剂由焦油和煤油混合制成；2)混合首先将镁砂、镁砂粉、中温沥青、高温沥青在搅拌器中混合3～5min，再加入促烧剂搅拌10～15min，即得到转炉大面修补料。2CN109503183A说明书1/5页转炉大面修补料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种转炉大面修补料及其制备方法。背景技术[0002]转炉大面料修补料被广泛用于转炉装料侧、底部及出钢侧壁等部位，利用出钢后的间隙投料，作业简便，成为延长转炉炉龄的重要材料之一。[0003]目前转炉大面修补料采用的结合剂主要有两种：一种是非水系，以焦油沥青或树脂为结合剂，这种大面修补料存在流动性差、附着性差、烧结时间长的问题，在使用过程中易出现大面积跨料现象，影响使用，如授权公告号为CN103979985B的中国发明专利，公开了一种环保型大面修补料，该专利通过引入大量焦油提高大面料的烧结性及流动性，但直接引入大量焦油极易造成大面料结块，储存时间短，不适合工业化生产；另一种转炉大面修补料是水系，以水溶性无机物为结合剂，这种修补料烧结时间较短，但存在不耐侵蚀、不耐冲刷、寿命较短的问题。发明内容[0004]为解决以上问题，发明的目的是提供一种转炉大面修补料及其制备方法，能够提高转炉大面修补料的流动性、附着率，从而提高使用寿命。[0005]为实现上述目的，本发明所设计的转炉大面修补料，所述转炉大面修补料的原料组成及其重量百分比为，65～75％的镁砂、10～20％的镁砂粉、10～15