一种细粒级富钛料造粒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109518010A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811404325.0(22)申请日2018.11.23(71)申请人宜宾天原集团股份有限公司地址644004四川省宜宾市临港经济技术开发区港园路西段61号(72)发明人明崇伦刘祥海周高明李露唐勇张祖超汪大成(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人孙恩源(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种细粒级富钛料造粒方法(57)摘要本发明公开了一种细粒级富钛料造粒方法，涉及钛化工技术领域，其包括如下步骤：将细粒级富钛料加入电炉进行加热熔化，待物料完全熔化后出炉，接着对出炉后的物料喷水进行冷却结晶，之后再将冷却后的物料破碎、筛分，即可得合格的可氯化富钛料。本发明工艺简单，整个过程不会引入新的杂质，物料在破碎过程中粒度可控，不会发生大量粉化，破碎后90％以上的富钛料可以达到沸腾氯化法工艺的生产要求，造粒合格率高，此外不产生三废，绿色环保。CN109518010ACN109518010A权利要求书1/1页1.一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：包括如下步骤：将细粒级富钛料加入电炉进行加热熔化，待物料完全熔化后出炉，接着对出炉后的物料喷水进行冷却结晶，之后再将冷却后的物料破碎、筛分，即可得合格的可氯化富钛料。2.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：所述细粒级富钛料的粒度小于0.1mm。3.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：所述细粒级富钛料中部分组分的含量要求为：TiO2≥85％、CaO＜0.5％、MgO＜2.0％、SiO2＜1.5％。4.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：所述电炉的加热熔化温度为1600～2200℃，熔化时间为1～8h。5.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：所述电炉为电弧炉、电阻炉、矿热炉、等离子炉中的一种。6.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：所述破碎、筛分的具体步骤为：将冷却结晶后所得的成块富钛料经过人工破碎或磁盘吊捶打成小块，又把小块富钛料加入鄂破机粗破后获得粒度＜50mm的富钛料，接着再将物料加入辊磨机进行磨制，磨制速度为1t/h，待物料出磨后将其经过60目筛网分筛，所得-60目物料再经过140目筛网筛分，最后得到的+140目物料即为合格的可氯化富钛料。7.如权利要求1所述的一种细粒级富钛料造粒方法，其特征是：还包括如下步骤：冷却后的物料经破碎、筛分所得的部分粒度＜0.1mm的富钛料重新加入电炉进行加热熔化，所得的部分粒度>0.25mm的富钛料再次进行破碎、筛分。2CN109518010A说明书1/4页一种细粒级富钛料造粒方法技术领域[0001]本发明涉及钛化工技术领域，尤其是一种细粒级富钛料的造粒方法。背景技术[0002]沸腾氯化法工艺生产钛白粉，采用天然金红石、人造金红石、高钛渣等富钛料作原料；沸腾氯化法工艺不单对富钛料杂质含量要求严格，还对富钛料粒度有较高要求，要求粒度范围为0.1～0.25mm的富钛料所占比例在95％以上。[0003]然而，对于天然金红石、人造金红石、高钛渣等富钛料而言，都存在部分由于粒度过细而得不到有效利用的情况。对天然金红石而言，随着资源的日趋枯竭，洗选难度增大，通过洗选获得的高品位且粒度合格的天然金红石资源越来越少，而细粒级的天然金红石利用难度大；人造金红石和高钛渣在生产过程中均会产生10％以上粒度不能满足氯化法钛白粉工艺需求的细粉料。细粒级的富钛料因不能直接应用于沸腾氯化法工艺，而常常只能用作其它用途，但此举又降低了富钛料本身的价值。因此，如何高价值的利用细粒级的天然金红石、人造金红石和高钛渣等富钛料成为一个问题；目前，通常的做法是利用造粒技术对细粒级富钛料进行重新造粒，以使造粒后的产品粒度符合沸腾氯化法工艺的要求。[0004]传统的细粒级富钛料造粒技术是通过使用无机粘结剂来对细粒级的富钛料进行粘结造球，粘结剂中基本含有Ca、Mg、Na、K、SiO2等元素或物质，当使用该类型粘结剂对富钛料进行造粒时，不可避免地给沸腾氯化系统带来了新的杂质。通用的粘结剂中，Ca、Mg杂质在沸腾氯化炉中将生成CaCl2、MgCl2等低熔点、高沸点物质，它们在沸腾氯化炉中呈液相，致使物料粘结成团，破坏炉内沸腾状态，严重影响了沸腾氯化的进行；此外，通过使用粘结剂粘结细粒级富钛料只能获得富钛料球或块，要满足沸腾氯化法钛白粉工艺的粒度要求，还需要进行破碎，然而通过粘结剂粘结的富钛料球或块在破碎过程中又会大量粉化，再次产生大量不符合沸腾氯化法工艺要求的细粉料。目前，现有技术中也存在