一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604658A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110908299.0(22)申请日2021.08.09(71)申请人河南佰利联新材料有限公司地址454150河南省焦作市中站区焦克路1669号(72)发明人豆君陈建立朱敬磊贺高峰闫广英王冬花(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。本发明含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。本发明的方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、能耗低等优点，可有效去除钛铁矿中的钙、镁、硅、硫等杂质，制备得到的富钛料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，产品质量好。CN113604658ACN113604658A权利要求书1/1页1.一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。2.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述混合物中，所述碳酸钠和所述氢氧化钠的总质量占比为10％～60％。3.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣的粒度≥160目。4.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为880～1000℃，所述焙烧的时间为50～65min；优选地，所述焙烧的温度为900～960℃，所述焙烧的时间为50～60min。5.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的液固比为(3～8):1。6.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的温度为60～100℃，时间为0.8～1.2h；优选地，所述水浸的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。7.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸后进行过滤，再将滤饼进行所述高压酸浸。8.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述高压酸浸中的酸包括盐酸；优选地，所述高压酸浸过程中，酸的初始浓度为190～210g/L；优选地，所述高压酸浸过程中的酸固比为(3～5):1；优选地，所述高压酸浸的温度为108～150℃，时间为3～5h；优选地，所述高压酸浸的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。9.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣中，二氧化钛的质量百分含量为10％～30％。10.根据权利要求9所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣包括如下质量百分比的组分：MgO11％～20％、Al2O35％～20％、SiO210％～30％、CaO10％～30％和TiO210％～30％。2CN113604658A说明书1/7页一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。背景技术[0002]富钛料一般指TiO2含量不小于75％的钛渣或人造金红石，是采用氯化法生产高档金红石型钛白粉和海绵钛的重要原料，氯化法钛白粉是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等富钛料与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。制取四氯化钛所用的可氯化富钛料应含TiO2：85％‑95％，杂质含量要尽量低，MgO+CaO含量之和不能大于1.5％。[0003]目前世界上工业应用生产富钛料的方法主要有：电炉熔炼法、酸浸法和还原锈蚀法。电炉熔炼法其处理能力大，可获得富钛料和生铁两种产品，但能耗高，同时熔炼过程主要分离杂质铁，对钙、镁等其他的杂质去除能力较差。传统盐酸法制备人造金刚石主要将钛铁矿强氧化‑弱还原后，通过强酸浸出去除铁、钙和镁等杂质，通过过滤洗涤得到人造金红石。但在酸浸后母液酸浓度高，同时含有大量的钙、镁、铁及钛颗粒等造成母液粘稠，导致过滤和洗涤困难，同时产生大量废酸，难以