用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111908501A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010861902.X(22)申请日2020.08.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人叶恩东王建鑫刘娟宋兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺(57)摘要本发明公开了一种用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高氯化效率，显著降低氯化损耗的用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺。所述的氯化炉，包括加料系统、供气系统、四氯化钛收集系统和氯化炉本体，所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元，沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元通过各自的上口溢流接通，所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体内的细粒级富钛料随氯化深度的加深，先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。CN111908501ACN111908501A权利要求书1/2页1.一种用于细粒级富钛料的氯化炉，包括加料系统(1)、供气系统(2)、四氯化钛收集系统(3)和氯化炉本体(4)，所述加料系统(1)的物料输出端从氯化炉本体(4)的中部与该氯化炉本体(4)连接，所述供气系统(2)的气体输出端从氯化炉本体(4)的底部与该氯化炉本体(4)连接，所述四氯化钛收集系统(3)的物料收集端从氯化炉本体(4)的顶部与该氯化炉本体(4)连接，其特征在于：所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元(5)，沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元(5)通过各自的上口溢流接通，所述供气系统(2)的气体输出端分别与各组所述沸腾氯化反应单元(5)的底部连接。2.根据权利要求1所述的用于细粒级富钛料的氯化炉，其特征在于：沿氯化方向顺序布置的沸腾氯化反应单元(5)为三组，各组沸腾氯化反应单元(5)的溢流上口沿氯化方向逐渐降低。3.根据权利要求2所述的用于细粒级富钛料的氯化炉，其特征在于：每一组所述的沸腾氯化反应单元(5)均包括沸腾氯化室(6)和气体预混室(7)，布置在沸腾氯化室(6)下方的气体预混室(7)通过沸腾板相互隔开，各组所述的沸腾氯化反应单元(5)分别通过所述的气体预混室(6)与供气系统(2)的气体输出端连接。4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于细粒级富钛料的氯化炉，其特征在于：所述的供气系统(2)包括有一组氮气或惰性气体输送管(8)，所述的氮气或惰性气体输送管(8)的一个气体输出与加料系统(1)的物料输出管连接。5.根据权利要求4所述的用于细粒级富钛料的氯化炉，其特征在于：所述的四氯化钛收集系统(3)包括至少两组旋风收尘器(9)，各组所述的旋风收尘器(9)通过上部顺序连通，第一组旋风收尘器(9)的物料输入端与氯化炉本体(4)的顶部连接，最后一组旋风收尘器(9)通过其顶部与外部的四氯化钛收集结构连接，各组旋风收尘器(9)的底部分别与氯化炉本体(4)的中部连接。6.一种用于权利要求5所述氯化炉的沸腾氯化工艺，其特征在于：所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体(4)内的细粒级富钛料随氯化深度的加深，先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元(5)的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。7.根据权利要求6所述的沸腾氯化工艺，其特征在于：每一组可以独立控制的沸腾氯化反应单元(5)的氯化参数均包括氯化反应温度和氯化反应气体流速，各组沸腾氯化反应单元(5)的氯化反应温度和氯化反应气体流速均分别各自独立控制。8.根据权利要求7所述的沸腾氯化工艺，其特征在于：所述的氯化反应温度分别通过向相应的沸腾氯化反应单元(5)内加入石油焦、通入惰性气体和/或通入氧气来调节各组沸腾氯化反应单元(5)内的反应温度。9.根据权利要求7所述的沸腾氯化工艺，其特征在于：每一组沸腾氯化反应单元(5)的氯化反应气体流速分别通过连入该沸腾氯化反应单元底部的供气系统(2)各自独立控制，并按逐渐加深的氯化反应顺序流速逐渐降低。10.根据权利要求7所述的沸腾氯化工艺，其特征在于：所述的沸腾氯化工艺还包括起炉工序，所述的起炉工序包括低温烘炉阶段、高温烘炉以及过渡阶段，所述低温烘炉阶段的具体步骤为，2CN111908501A权利要求书2/2页1)打开第一氯化单元煤气、空气管路上的调节阀、控制阀，2)点燃气