焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517630A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201910013946.4B01D53/50(2006.01)(22)申请日2019.01.08F27D17/00(2006.01)(71)申请人大连市昊通环保工程技术有限公司地址116000辽宁省大连市高新技术产业园高能街126号3单元3层2号(72)发明人王英丽张卫东(74)专利代理机构大连大工智讯专利代理事务所(特殊普通合伙)21244代理人崔雪(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/10(2006.01)C01C1/24(2006.01)B01D53/96(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺及系统(57)摘要本发明提供一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺及系统，所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺如下：以焦炉煤气中的氨和煤气氨法湿式氧化脱硫产生的硫浆或吸收法脱硫产生的酸汽经焚烧生成二氧化硫为原料，采用亚硫酸铵盐溶液做溶剂吸收焦炉煤气中的氨，亚硫酸铵盐溶液通过吸收硫浆或酸汽焚烧产生烟气中的二氧化硫而得以再生，吸收氨和二氧化硫产生的亚硫酸铵盐经氧化转化为硫铵，解决了硫酸洗氨工艺设备腐蚀严重的问题。本发明冷却水吸收三氧化硫生成硫酸，能替代生产硫铵时所需外购的硫酸，资源得到综合利用。本发明还公开了一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵系统，该系统具有低投资、低能耗、易推广的优点。CN109517630ACN109517630A权利要求书1/2页1.一种焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、煤气在洗氨塔中自下而上与洗氨塔塔顶喷洒的亚硫酸铵盐贫液逆流接触，其中的氨被吸收，氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，在洗氨塔5塔底形成亚硫酸铵盐富液；步骤2、二氧化硫烟气在脱硫塔洗涤段自下而上与脱硫塔塔顶喷洒的亚硫酸铵盐富液逆流接触，其中的二氧化硫被吸收，二氧化硫与亚硫酸铵反应生成亚硫酸氢铵，使亚硫酸铵盐富液得以再生为亚硫酸铵贫液；＝脱硫塔4洗涤段为单段或多段式吸收，各段独立循环，且亚硫酸铵盐溶液中SO3离子浓度不同，自上而下各段呈浓度递增趋势；步骤3、在脱硫塔净化段用洗涤液进一步洗涤烟气，吸收烟气中残留的二氧化硫和/或氨等杂质；步骤4、硫浆或酸汽在燃烧炉中焚烧生成高温二氧化硫烟气，高温二氧化硫烟气经废热锅炉换热降温后进入冷却塔；步骤5、高温二氧化硫烟气在冷却塔中经冷却水喷淋进一步冷却，冷却水在冷却烟气的同时吸收高温二氧化硫烟气中微量的三氧化硫生成硫酸；冷却得到的二氧化硫烟气送至脱硫塔；步骤6、洗氨塔底的部分亚硫酸铵盐富液和冷却塔的部分硫酸水进入氧化槽，氧化槽中鼓入含氧气体，并在氧化槽内设置硫酸钴固定床催化剂，将亚硫酸铵盐氧化成硫铵。2.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述硫浆是煤气脱除硫化氢产生的中间产品，为含有硫磺和/或硫代硫酸铵和硫氰酸铵的物料；所述酸汽是吸收法脱硫解吸产生的含有硫化氢、氰化氢、二氧化碳和水蒸气的气体；所述亚硫酸铵盐溶液是亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液。3.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤1中洗氨塔底亚硫酸铵盐富液PH值为5.8～6.8；所述步骤1中洗氨塔的煤气温度为23～55℃，压力为-5～30kPaG。4.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤2中脱硫塔底亚硫酸铵盐贫液PH值为5.5～6.5；所述步骤2中脱硫塔4的烟气温度为30～65℃，压力为-5～5kPaG。5.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤2的亚硫酸铵盐贫液或亚硫酸铵盐富液中总盐浓度为15～43％wt。6.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤3中根据烟气中SO2和NH3杂质含量确定洗涤液为碱性水溶液和/或酸性水溶液。7.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤4中高温二氧化硫烟气中二氧化硫含量为2～15％vol，高温烟气经废热锅炉换热降温后温度为200～450℃。8.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤5中采用循环冷却水洗涤烟气脱除烟气中SO3，生成稀酸送至氧化槽。9.根据权利要求1所述焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺，其特征在于，所述步骤6中亚硫酸铵富液经氧气氧化生成硫酸铵，并在氧化槽中设置硫酸钴固定床催化剂，提高亚硫酸铵转化硫酸铵效率；将硫铵母液送至硫铵装置提取