生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112973412A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110364173.1C05C3/00(2006.01)(22)申请日2021.04.04F23G7/00(2006.01)(71)申请人山东天泰钢塑有限公司地址252800山东省聊城市高唐县姜店镇鲁庄村(72)发明人刘庆成王华廷魏庆魁陈美秀(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/58(2006.01)B01D53/73(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/96(2006.01)C01B17/64(2006.01)C01D5/14(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图10页(54)发明名称生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置(57)摘要本发明公开了生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺及装置，其工艺包括将废硫磺放入焚硫炉进行燃烧，产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气；烟气进入旋风分离塔进行除尘，除尘后的烟气进入换热器、洗涤净化塔处理后，进入一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔吸收后，烟气通过除二氧化硫塔、除氨塔排除。一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的液体在中和罐分离出固体亚硫酸铵，所剩余液体及洗涤净化塔、除二氧化硫塔、除氨塔的循环液，在液体肥料生成釜内进行硫代反应，最后用碱调整液体肥料生成釜内液体的pH值得到液体肥料。本发明可获得高纯度的固体亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵肥料，具有良好的特殊工业用途和前景。CN112973412ACN112973412A权利要求书1/3页1.生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵液体肥料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：将废硫磺放入焚硫炉进行燃烧，产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气；烟气进入旋风分离塔进行除尘，除尘后的烟气进入换热器，将温度降至60～70℃；烟气进入洗涤净化塔，洗涤净化塔结构与旋风分离塔类似，只是在上部设置了雾化喷头，由雾化喷头喷出雾化了的水对烟气中的固体物质进行洗涤；随后烟气进入一级吸收塔，一级吸收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和底槽，塔外部设有循环泵，将底槽中的溶液通过管路不断输送到喷头中，所述净化室的底板带有若干小孔，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成，溶液的PH值控制在5～6，反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔的底槽，当浓度达到要求后从底槽流入中和罐；随后烟气进入二级吸收塔，二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成，溶液的PH值控制在6～7；随后烟气进入三级吸收塔，三级吸收塔的结构与一级吸收塔相同，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH4)2SO3组成，溶液的PH值控制在6～7；三级吸收塔排出的烟气经尾气经尾气除二氧化硫塔、尾气除氨塔处理后排出；除二氧化硫塔喷淋低浓度碱液清洗烟气，尾气除氨塔喷淋低浓度酸液清洗烟气；对一级吸收塔的底槽亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量，计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸溶液需要的碳酸氢铵的数量；将亚硫酸铵溶液流入中和罐，加入碳酸氢铵，采用水冷却装置为中和罐降温，使饱和亚硫酸铵结晶一段时间，沉积到中和罐底部；中和罐底部设有离心机，利用离心机将结晶的固体亚硫酸铵甩出中和罐，收集后形成固体亚硫酸铵产品；中和罐上设有水冷却装置，通过水冷却装置将中和罐内的液体温度控制在10摄氏度以下；中和罐内分离固体亚硫酸后的剩余溶液，通入液体肥料生成釜，测量剩余溶液的亚硫酸铵含量,计算将所述溶液中亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要的铵数量、硫磺数量，按照需要的铵数量以及低浓度的氨水的浓度，换算需要的碳酸氢铵数量，将亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要数量的氨水、碳酸氢铵以及过量的硫磺粉末加入液体肥料生成釜；洗涤净化塔、除二氧化硫塔、除氨塔的循环液可进入液体肥料生成釜；采用蒸汽发生器为焚硫炉降温，使焚硫炉燃烧时，炉体温度保持在750‑800摄氏度，将蒸汽发生器产生的水蒸气通入液体肥料生成釜使液体肥料生成釜内液体温度在40‑60分钟内缓慢升高到50‑65摄氏度，将液体肥料生成釜生成的气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔；继续将水蒸气通入液体肥料生成釜使液体肥料生成釜内液体温度到100‑105摄氏度，保持液体肥料生成釜的压力在0.1‑0.3MPa并保温2‑4小时，超过所述压力范围将液体肥料生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔；打开液体肥料生成釜，用碱调整液体肥料生成釜内液体的pH值到8.3‑8.6；过滤生成液体肥料，将过滤后的残渣放入燃烧炉进行燃烧以产生富含高浓度二氧化硫气体