熔盐氯化炉底部块砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109520304A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811351321.0(22)申请日2018.11.14(71)申请人十九冶成都建设有限公司地址610091四川省成都市青羊区敬业路218号10栋申请人中国十九冶集团有限公司(72)发明人周兴平王祥云陈士强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人傅剑涛(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称熔盐氯化炉底部块砌筑方法(57)摘要本发明公开了一种熔盐氯化炉底部块砌筑方法，涉及熔盐氯化炉制造技术领域。该方法包括以下步骤：A、砌筑施工平台；B、制作吊具；C、在施工平台上铺设纸垫并放线确定四个半圆形的小砌筑区域；D、将吊具固定在施工平台上，纸垫上设置将四个小砌筑区域隔开的间隔件；E、在小砌筑区域内逐层砌筑砌体形成多个底部块层，砌体的排列形式为人字形，相邻底部块层的砌体错缝砌筑；各底部块层砌筑完成后得到四个底部块分体；吊具穿过底部块分体；F、烘干底部块分体；G、将各底部块分体吊入熔盐氯化炉；H、将吊具杆切断，再用耐火材料填补预留孔；I、在底部块分体之间填充耐火材料。本发明砌筑熔盐氯化炉底部块，施工便利，成品质量好。CN109520304ACN109520304A权利要求书1/1页1.熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：A、砌筑施工平台(1),保证施工平台(1)表面水平度和平整度；B、制作吊具(2)，吊具(2)包括吊具底板(2-1)、吊具杆(2-2)和吊环(2-3)，吊具杆(2-2)与吊具底板(2-1)垂直，吊具底板(2-1)和吊环(2-3)分别连接在吊具杆(2-2)两端；C、在施工平台(1)上放线确定圆形的砌筑区域(4)并将砌筑区域(4)均分成四个四分之一圆形的小砌筑区域(4-1)；每个小砌筑区域(4-1)内，在施工平台(1)上开出吊具凹槽(5)；再在施工平台(1)上铺设一层纸垫(3)，并在纸垫(3)上开出与吊具凹槽(5)一一对应的吊具通过孔(6)；D、将吊具底板(2-1)放入吊具凹槽(5)，固定吊具底板(2-1)，并保证吊具(2)垂直；纸垫(3)上，在相邻小砌筑区域(4-1)的结合处竖直设置间隔件(7)，间隔件(7)横截面形状为十字形，间隔件(7)将四个小砌筑区域(4-1)隔开；E、在小砌筑区域(4-1)内逐层砌筑砌体(9)形成多个底部块层(10)，砌体(9)的排列形式为人字形，相邻底部块层(10)的砌体(9)错缝砌筑；位于最上方的两个底部块层(10)上设置有与吊具杆(2-2)位置对应的预留孔(8)，其余底部块层(10)上设置有与吊具杆(2-2)位置对应的吊具杆孔(12)，吊具杆孔(12)与吊具杆(2-2)之间填充耐火材料；各底部块层(10)砌筑完成后得到四个底部块分体(11)；F、烘干底部块分体(11)；G、采用起吊工具钩住吊环(2-3)吊起，将各底部块分体(11)吊入熔盐氯化炉，并组成圆形；起吊过程中，吊具底板(2-1)与施工平台(1)分离，吊具底板(2-1)托住底部块分体(11)；H、将吊具杆(2-2)从预留孔(8)底部处切断，再用耐火材料填补预留孔(8)；I、在底部块分体(11)缝隙间填充耐火材料。2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：施工平台(1)由轻质粘土耐火砖砌成，施工平台(1)平整度不大于2mm。3.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：每个小砌筑区域(4-1)内具有三个吊具(2)，吊具(2)位于小砌筑区域(4-1)中部，三个吊具(2)的相互夹角均为120°。4.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部块砌筑方法，其特征在于：底部块层(10)的数量为八层。2CN109520304A说明书1/3页熔盐氯化炉底部块砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及熔盐氯化炉制造技术领域，尤其涉及一种熔盐氯化炉底部块砌筑方法。背景技术[0002]熔盐氯化炉是熔盐氯化法生产海绵钛的核心炉窑。熔盐氯化炉炉内生产环境复杂、有毒，工质中含CO2，NaCl，CaCl2，FeCl2等，炉内生产融溶体由固体、液体、气体组成密度达1600-1800Kg/m3，对炉体气密性要求，特别是砌筑质量要求极高。[0003]现有熔盐氯化炉底部块通常在炉内砌筑并进行烘干，其缺点如下：1、炉内砌筑工作环境差，空间狭小，砌筑效率低。2、熔盐氯化炉底部砌体厚度大，炉内设计烘炉温度仅为300°，底部砌体炉内烘烤难以达到设计、使用的要求，投入使用后容易出现问题。3、砌体较厚采，用炉内砌筑、烘烤的方式在烘炉过程中容易产生裂纹等质量缺陷。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供