熔盐氯化炉底部排盐装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113233501A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110724410.0(22)申请日2021.06.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钛材有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花钒钛高新技术产业开发区攀钢集团攀枝花钛材有限公司(72)发明人陈爱祥李红波漆丽华黄志鹏杜鑫朱福兴(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称熔盐氯化炉底部排盐装置(57)摘要本发明涉及一种熔盐氯化炉底部排盐装置，属于钛冶金生产技术领域。包括排盐口砖(2)、钢衬套(3)和堵头(4)，排盐口砖(2)包括连接部(22)和采集部(21)，连接部(22)和采集部(21)包括两平行端面，使排盐口砖(2)为阶梯状；采集部(21)端面上设排盐孔(23)，且排盐孔(23)贯穿排盐口砖(2)；钢衬套(3)一端穿入排盐口砖(2)一端面的排盐孔(23)内，堵头(4)一端穿入钢衬套(3)内并延伸至排盐孔(23)内。通过堵头(4)的开闭实现排盐，疏通排盐孔(23)内凝固的盐更加便捷，封堵排盐孔(23)操作更加安全。解决现有熔盐氯化炉底部排盐孔难疏通，封堵排盐孔的操作困难的问题。CN113233501ACN113233501A权利要求书1/1页1.熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：包括排盐口砖(2)、钢衬套(3)和堵头(4)，所述排盐口砖(2)包括连接部(22)和采集部(21)，连接部(22)和采集部(21)均包括两平行设置的端面，使得排盐口砖(2)为阶梯状结构；采集部(21)远离连接部(22)的端面上设置排盐孔(23)，且排盐孔(23)贯穿整个排盐口砖(2)；钢衬套(3)一端穿入排盐口砖(2)一端面的排盐孔(23)内，堵头(4)一端穿入钢衬套(3)内并延伸至排盐孔(23)内。2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述连接部(22)和采集部(21)截面均为直角梯形，且采集部(21)的直腰与连接部(22)的直腰连成一体。3.根据权利要求2所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述连接部(22)的高大于采集部(21)的高，且采集部(21)的直腰中心与连接部(22)的直腰中心重合。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述连接部(22)和采集部(21)的断面为等腰梯形结构，且连接部(22)和采集部(21)为锥形结构并向采集部(21)端面方向收缩。5.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述排盐孔(23)沿连接部(22)斜向上设置，且轴线与采集部(21)的平行端面的夹角为5～10°。6.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述排盐孔(23)为阶梯状的大小头结构，且大端位于连接部(22)内，所述钢衬套(3)为锥形结构，钢衬套(3)小端穿入连接部(22)内的排盐孔(23)内，在钢衬套(3)大端设置有与炉壳连接的连接件(34)。7.根据权利要求1或6所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述钢衬套(3)外壁上至少设置有2至5圈凸棱(35)。8.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述钢衬套(3)内部通孔为由小至大的阶梯状圆台形。9.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述堵头(4)一端为锥形结构，且锥形端穿过钢衬套(3)并伸入排盐孔(23)内。10.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉底部排盐装置，其特征在于：所述堵头(4)还包括堵杆(41)和固定板(42)，堵头(4)通过固定板(42)与钢衬套(3)外端的连接件(34)连接。2CN113233501A说明书1/4页熔盐氯化炉底部排盐装置技术领域[0001]本发明涉及一种熔盐氯化炉底部排盐装置，属于钛冶金生产技术领域。背景技术[0002]采用熔盐氯化炉生产四氯化钛的过程中，需每间隔1至3小时从熔盐氯化炉中部排放废盐，以保持熔盐成分的稳定。当熔盐氯化炉底部沉积较多固体杂质时,需从熔盐氯化炉底部排放一部分废盐，固体杂质会随废盐排出炉外；当对熔盐氯化炉中修或大修时，需将熔盐氯化炉内的熔盐全部排放后才能进入熔盐氯化炉内实施检修作业。底部排盐时需从熔盐氯化炉底部排放口排放，由于进行底部排盐作业的频次较低，几个月甚至两三年才执行1次，底部排盐通道内已被凝固的废盐填充满，疏通排盐通道口比较困难；另外，底部排盐口距离熔盐液面高度达到4至6m，底部排盐口处熔盐的静压力达到70至100kPa，封堵底部排盐口时操作难度也比较大。发明内容[0003]本