一种真空隔热器材及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109538881A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201910052766.7(22)申请日2019.01.21(71)申请人广东国研新材料有限公司地址517000广东省河源市高新区高新二路创业服务中心四楼422-23室(72)发明人张得意何峰斌(74)专利代理机构广州云领专利代理事务所(普通合伙)44441代理人简杏(51)Int.Cl.F16L59/065(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种真空隔热器材及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种真空隔热器材及其生产工艺，包括至少两个隔热体和封边材料，其中，相邻的两个隔热体的侧面相隔一距离，以形成一真空区域；封边材料采用真空高温烧结封合所述真空区域的周缘，以隔绝所述真空区域和外界。所述生产工艺采用治具夹持两个由耐高温的隔热材料制成的隔热体，两个隔热体侧面相隔一定距离以形成一隔腔，在隔腔周缘上放置封边材料，放置真空高温烧结炉进行烧结，随后降温以使封边材料凝固，封合住所述隔腔的部分周缘，以形成一真空区域。真空区域阻绝了对流传热和接触传热，使热量难以传递到外界，实现了隔热效果；采用耐高温的隔热材料制成的隔热体，可应用在高温环境的隔热。CN109538881ACN109538881A权利要求书1/1页1.一种真空隔热器材，其特征在于，包括至少两个隔热体和封边材料；其中，相邻的两个隔热体的相对应的内侧面彼此相隔一间距，以形成一真空区域；封边材料填塞于真空区域的周缘以隔绝真空区域和外界；封闭材料与隔热体在真空环境下高温烧结成一体，以实现真空区域真空。2.根据权利要求1所述的真空隔热器材，其特征在于：所述隔热体为莫来石陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、多孔陶瓷、不锈钢的一种或几种材料制成。3.根据权利要求1所述的真空隔热器材，其特征在于：所述封边材料采用玻璃釉。4.根据权利要求1所述的真空隔热器材，其特征在于：所述隔热体可为平板、弧形板、槽钢状结构或管型结构中的一种。5.根据权利要求1所述的真空隔热器材，其特征在于：所述隔热体呈方管或圆管的管型结构，具体包括一外管体、以及一套接于外管体内的内管体。6.根据权利要求1至5任意一项所述的真空隔热器材，其特征在于，所述真空隔热器材通过以下生产工艺制得：1)选择隔热材料制成两个相适配的隔热体；所述隔热材料可为莫来石陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、多孔陶瓷、不锈钢中的一种或几种材料制成；2)通过治具分别夹持两个隔热体的一端，两个隔热体相间隔一定间距以形成一隔腔；在隔腔的与治具互不接触的周缘上放置封边材料；所述封边材料采用玻璃釉；3)将治具及两个隔热体放置真空高温烧结炉进行烧结，随后降温以使封边材料软化凝固，封合住所述隔腔的部分周缘；4)重复步骤2)3)，对隔腔的其余周缘进行封合，以形成一真空区域。7.一种真空隔热器材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择隔热材料制成两个相适配的隔热体；S2、通过治具分别夹持两个隔热体的一端，两个隔热体相间隔一定间距以形成一隔腔；并在隔腔的与治具互不接触的周缘上放置封边材料；S3、将夹持隔热体的治具放置真空高温烧结炉进行烧结，以使封边材料软化；随后降温使封边材料凝固，封合住所述隔腔的部分周缘；S4、重复上述S2和S3，对隔腔的其余周缘进行封合，以形成一真空区域。8.根据权利要求7所述的真空隔热器材的生产工艺，其特征在于：所述隔热材料可为莫来石陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、多孔陶瓷、不锈钢的一种或多种；所述封边材料采用玻璃釉。9.根据权利要求8所述的真空隔热器材的生产工艺，其特征在于：所述真空高温烧结炉中的真空度为-0.01～0.1Mpa，所述S3的烧结温度为800～1400℃。2CN109538881A说明书1/5页一种真空隔热器材及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于真空隔热的技术领域，具体涉及一种真空隔热器材及其生产工艺。背景技术[0002]隔热是指在热量传递过程中，热量从温度较高空间向温度较低空间传递时，由于传导介质的变化导致的单位空间温度变化变小，从而阻滞热传导的物理过程。目前，常用的隔热手段是采用玻璃、不锈钢等材料制成真空玻璃、真空不锈钢管等器件，利用真空阻绝了对流传热和接触传热，使热量难以从温度较高空间向温度较低空间传递，实现优秀的隔热或保温的效果。[0003]现有隔热器件多为真空玻璃，其制造方法为在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。但这种生产工艺存在缺点：玻璃在炉中加热封口后，使用抽气管连接抽气孔进行真空抽真空，但是真空机组设在炉外，抽真空过程是在