一种真空隔热耐火材料制品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106631065A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611204383.XC03B19/00(2006.01)(22)申请日2016.12.23B22F7/04(2006.01)F27D1/16(2006.01)(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市科学大道100号(72)发明人马成良吕桂英靳亲国王世界王斌(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人杨妙琴(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/46(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/106(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种真空隔热耐火材料制品及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种真空隔热耐火材料制品及其制备方法，该制品由芯材和包裹在芯材外的高阻隔薄膜构成，芯材由重量占比为95~70wt%的低导热微孔粉体和重量占比为5~30wt%散状耐火短纤维均匀分散后压制而成，高阻隔薄膜是以无机材料为主要成分流延法制成的耐高温气密性薄膜。将压制成型好的芯材用高阻隔膜包裹后抽真空热压封装，制备出真空隔热耐火材料制品。该制品可在500~1200℃温度条件下使用,并仍能保持真空结构，具有很低的导热率，性价比高。适合规模化生产，安装使用方便，可与轻质、重质耐火材料配套，用于高温工业窑炉内衬复合高效隔热，节能效果显著。CN106631065ACN106631065A权利要求书1/1页1.一种真空隔热耐火材料制品，由芯材和包裹在芯材外的高阻隔薄膜构成，其特征在于：所述芯材是将低导热微孔粉体和散状耐火纤维均匀分散后压制而成的混合物，其中低导热微孔粉体的重量占比为95~70wt%,散状耐火纤维重量占比为5~30wt%；所述高阻隔薄膜是指以氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硅酸铝的一种或几种无机材料为主要成分制成的耐高温气密性薄膜，包括能耐高温并保持气密性的陶瓷膜、玻璃膜或复合耐热膜；所述低导热微孔粉体是具有较低导热率和微米级气孔粉状材料的二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆的一种或几种的混合；所述散状耐火纤维是散状短切无机纤维，散状短切无机纤维为硅酸铝、高铝、莫来石、氧化铝、氧化锆、碳化硅、硅酸锆的一种或几种的混合。2.根据权利要求1所述的真空隔热耐火材料制品，其特征在于：散状短切无机纤维直径0.2-3mm，长度0.5-5mm。3.根据权利要求2所述的真空隔热耐火材料制品，其特征在于：制品的芯材厚度为3mm-30mm，高阻隔薄膜厚度为0.1mm-0.8mm。4.一种根据权利要求1、2或3所述的真空隔热耐火材料制品的制备方法，其特征在于：将重量占比95~70wt%的低导热微孔粉体和5~30wt%耐火纤维在搅拌机里充分搅拌均匀混合，使纤维与粉体交错穿插，具备整体性，压制成型制备成芯材；高阻隔薄膜的制备：采用流延机制备高阻隔薄膜，首先将重量份数为90—100份无机材料基料，浓度5-10%的聚乙烯醇水溶液80—90份、5-10份丙三醇一起混合均匀制成无机材料浆料，将制备好的无机材料浆料从上部料斗流到金属基带上，通过基带与刮刀的相对运动形成素坯，在表面张力的作用下，形成光滑致密的上表面，成坯膜后,采用底板加热的方法烧结，烧结温度200-1200℃，时间15-60min，升温速度0.1-0.5℃/min，制备出高阻隔薄膜；将压制成型制备好的芯材用高阻隔薄膜包裹后先热压封装大部分周边，预留抽真空封口；将预封装好的芯材置于真空封装机工作位，薄膜封口处挡夹固定，从封口处抽真空，抽至真空度为0.001Pa，然后对封口进行热压封装，制备出真空隔热耐火材料制品。2CN106631065A说明书1/4页一种真空隔热耐火材料制品及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种真空隔热耐火材料制品及其制备方法，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]目前我国能源供给形势不容乐观，工业能耗占全社会能耗73%，2010年高耗能工业能源消耗比重达到81.2%，占工业耗能的绝大部分。根据国家节约能源、保护环境的基本国策，如何降低高温工业中的能源和资源的损耗、保护环境势在必行。大量高温工业窑炉外表面的散热损失仍较明显，研究开发高效节能隔热材料迫在眉睫。[0003]现有的真空隔热材料是以粉体、泡沫、纤维、气凝胶等为芯层材料，经过真空封装后得到的高效保温板材，主要用于制冷、建筑等行业，但不能满足高温工业炉衬节能隔热的需求。[0004]如申请号为200420053407.2，海尔集团公司申请的真空绝热板，应用在冰箱等电器上。如申请号为201610067278.X的中国发明专利公布了一种新