玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534657A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201910085473.9(22)申请日2019.01.29(71)申请人咸宁南玻光电玻璃有限公司地址437000湖北省咸宁市咸安区高新区横二路一号申请人中国南玻集团股份有限公司(72)发明人钟波王明忠崔秀珍贺有乐宋占财杨国伟任力力(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C03B5/44(2006.01)C03B5/42(2006.01)C03B5/43(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，包括位于玻璃窑炉投料口周围的池壁本体，池壁本体内侧下方设有防护砖层，防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。进一步地，所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。进一步地，所述池壁本体的外侧设有钢结构防护，钢结构防护内设有水冷管道。所述钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆固定连接。本发明各处设计配合，能够增加窑炉安全、延长窑炉寿命、提升产质量及经济效益。CN109534657ACN109534657A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，其特征在于，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体（1），池壁本体内侧下方设有防护砖层（2），防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。2.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。3.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述防护砖层（2）的厚度与池壁本体（1）厚度相同，防护砖层（2）的高度为池壁本体（1）高度的一半。4.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述池壁本体（1）的外侧设有钢结构防护（3），钢结构防护内设有水冷管道（31）。5.根据权利要求4所述的防护结构，其特征在于：所述钢结构防护包括由上至下设置的多组槽钢支撑；池壁本体中上方的每组槽钢支撑包括上方的槽钢（32）和下方的水冷管道（31）；池壁本体底部的每组槽钢支撑为背靠背式双拼槽钢（32）。6.根据权利要求4所述的防护结构，其特征在于：所述钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆（4）固定连接。7.根据权利要求4所述的防护结构，其特征在于：所述水冷管道（31）中的冷却水温度进口处为30-40℃，出口处为35-45℃。8.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述池壁本体（1）的上方设有加料孔砖（5），加料孔砖吊挂设置在池壁本体的上方。9.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述池壁本体由多块池壁砖叠加而成，池壁砖之间存在池壁缝隙（6），池壁缝隙外侧设有耐高温挡风板（7），耐高温挡风板通过钢结构防护（3）卡紧，池壁缝隙下部连接吹风系统，在池壁缝内由下至上形成冷却风道。10.根据权利要求9所述的防护结构，其特征在于：所述耐高温挡风板为透明玻璃。2CN109534657A说明书1/4页玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构技术领域[0001]本发明属于玻璃制备设备领域，特别是一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，用于延长池壁的使用寿命。背景技术[0002]常规浮法玻璃窑炉的建设，投料口池壁由若干块耐火材料主成分为氧化锆组成的AZS池壁砖砌制而成，池壁砖为长方体形状，池壁厚度,均为200-300mm，由于池壁受玻璃溶液冲刷侵蚀严重的部位在池壁内侧中下部300-1200mm处，尤其是在含有电助熔的电子玻璃领域，熔化量过小，而投料池过宽，入窑的配合料料层过薄，熔化速度太快，料堆过短(基本无明显料堆)，导致投料池内玻璃液温度明显比普通浮法玻璃熔窑的投料池温度高200-400℃，配合料的碳酸盐和硫酸盐的分解反应也就局限于在投料池端墙附近产生，而不像普通浮法玻璃熔窑那样该反应发生在远离投料池区域，因而随着时间的推移，该处池壁的侵蚀必然会逐渐加重，池壁中下部就受损变薄，影响整个投料口池壁的使用寿命。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，延长池壁砖的使用寿命，能够达到整个窑炉的使用周期，实现效益最大化。[0004]本发明采取的技术方案是，一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体，池壁本体内侧下方设有防护砖层，防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。[0005]进一步地，所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。[0006]进一步地，所述防护砖层的厚度与池壁本体厚度相同