玻璃窑炉以及减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109320053A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811308523.7(22)申请日2018.11.05(71)申请人东旭科技集团有限公司地址100075北京市丰台区科学城海鹰路9号2号楼266室（园区）申请人东旭集团有限公司(72)发明人王风涛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人金惠淑刘兵(51)Int.Cl.C03B5/04(2006.01)C03B5/235(2006.01)C03B5/43(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称玻璃窑炉以及减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法(57)摘要本发明涉及玻璃制造设备领域，公开了玻璃窑炉以及减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法。所述玻璃窑炉包括窑池(1)，该窑池的至少部分外壁表面上可拆卸地设置有保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)。所述减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法包括：第一步骤：在窑炉升温之前，将保温耐火结构安装在窑池的外壁表面上，并关闭冷却风管(F1、F2、F3、F4)；第二步骤：加热窑池，并向窑池内部填充玻璃物料；第三步骤：待窑池升温至预设温度之后，从窑池的外壁表面上拆卸保温耐火结构；以及第四步骤：开启冷却风管，对窑池外部进行冷却。通过上述技术方案，能够有效减少窑炉池壁砖裂纹产生，进而减少窑炉侵蚀，延长窑炉寿命，延长生产线寿命，提高效益。CN109320053ACN109320053A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括窑池(1)，该窑池(1)的至少部分外壁表面上可拆卸地设置有保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)设置在所述窑池(1)的所有外壁表面上。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑池(1)的外侧设置有多个冷却风管(F1、F2、F3、F4)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述多个冷却风管(F1、F2、F3、F4)围绕所述窑池(1)均匀布置。5.一种减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，所述玻璃窑炉包括四周上封闭连接的窑池(1)、可拆卸地设置在所述窑池(1)的外壁表面上的保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)以及设置在所述窑池(1)的外侧的多个冷却风管(F1、F2、F3、F4)，所述方法包括：第一步骤：在窑炉升温之前，将所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)安装在所述窑池(1)的外壁表面上，并关闭所述冷却风管(F1、F2、F3、F4)；第二步骤：加热所述窑池(1)，并向所述窑池(1)内部填充玻璃物料；第三步骤：待所述窑池(1)升温至预设温度之后，从所述窑池(1)的外壁表面上拆卸所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)；以及第四步骤：开启所述冷却风管(F1、F2、F3、F4)，对所述窑池(1)外部进行冷却。6.根据权利要求5所述的减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，所述第三步骤中，分多次拆卸所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)。7.根据权利要求6所述的减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，所述第三步骤中，分2-3次拆卸所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)。8.根据权利要求6所述的减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，每次拆卸所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)时，沿着所述窑池(1)的四周，间隔拆卸所述保温耐火结构(M1、M2、M3、M4)。9.根据权利要求5所述的减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，所述第四步骤中，将所述冷却风管(F1、F2、F3、F4)的开度分多次调大至预设开度。10.根据权利要求9所述的减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法，其特征在于，所述第四步骤中，将所述冷却风管(F1、F2、F3、F4)的开度分3-5次调大至预设开度。2CN109320053A说明书1/4页玻璃窑炉以及减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造设备领域，具体涉及玻璃窑炉以及减少玻璃窑炉池壁砖裂纹的方法。背景技术[0002]在TFT、LTPS基板玻璃和光学玻璃的制造过程中，窑炉是熔化玻璃的热工设备。熔解后的玻璃通过通道输送到成型，生产出基板半成品，半成品经过加工后制成成品，然后运往面板厂家进行使用。[0003]随着TFT、LTPS等技术的不断进步，通道、成型的寿命越来越长，这就要求窑炉寿命也要延长而与通道、成型寿命进行匹配。影响窑炉寿命的主要因素是构成窑炉窑池的池壁砖的侵蚀，而窑炉池壁砖上的裂纹是侵蚀最严重的地方，所以减少窑炉池壁砖裂纹的产生，可减缓池壁砖的侵蚀，在一定程度上可延长窑炉的使用寿命。窑炉池壁砖上的裂纹主要是在窑炉升温