一种复合石墨电极制备方法及制备装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109546110A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811344670.X(22)申请日2018.11.13(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人赵有兵(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/38(2006.01)H01M10/052(2010.01)D01D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种复合石墨电极制备方法及制备装置(57)摘要本申请实施例示出了一种复合石墨电极制备方法及制备装置，包括：将氧化石墨和N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入高分子聚合物、尿素以及锌盐化合物，得到静电纺丝溶液；将静电纺丝溶液倒入注射器静电纺丝后，得到复合纳米纤维；将复合纳米纤维在氧气中氧化后转移至碳化炉，加热碳化后得到多孔复合纳米纤维；将石墨烯与多孔复合纳米纤维溶于溶液混合均匀，得到复合石墨电极前驱液；煅烧处理，得到复合石墨电极，本发明的复合石墨电极制备方法，制得的复合石墨电极不仅比容量大而且循环稳定性好、倍率性高。CN109546110ACN109546110A权利要求书1/1页1.一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述复合石墨电极制备方法包括以下步骤：将氧化石墨和N-二甲基甲酰胺混合均匀，加入高分子聚合物、尿素以及锌盐化合物，加热到预定温度下搅拌，得到静电纺丝溶液；将所述静电纺丝溶液倒入注射器静电纺丝后，得到复合纳米纤维；将所述复合纳米纤维在氧气中氧化后转移至碳化炉，加热碳化后得到多孔复合纳米纤维；将石墨烯与所述多孔复合纳米纤维溶于溶液混合均匀，得到复合石墨电极前驱液；将所述复合石墨电极前驱液烘干后，进行煅烧处理，得到所述复合石墨电极。2.根据权利要求1所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物为聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。3.根据权利要求2所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述聚丙烯腈和所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1:3-2:1。4.根据权利要求2所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述锌盐化合物为硝酸锌、草酸锌以及氯化锌的混合物。5.根据权利要求1所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述预定温度为65℃-75℃。6.根据权利要求1所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述加热到预定温度下搅拌为搅拌5-6h后，再静置12h后，得到静电纺丝溶液。7.根据权利要求1所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的外加电压为25kv、固化距离为16cm、推进速度为0.3mL/h、温度为45℃、湿度为65%。8.根据权利要求1所述的一种复合石墨电极制备方法，其特征在于，所述石墨烯与所述多孔复合纳米纤维的重量浓度比例为1:4-2:1。9.一种复合石墨电极制备装置，其特征在于，所述装置用于静电纺丝，所述装置包括：注射器（1）和静电释放器（2），所述注射器（1）设置于所述静电释放器（2）的一侧，所述注射器（1）的顶部设置有进料器（11），所述进料器（11）的内部与所述注射器（1）的内部相连通，所述注射器（1）的远离所静电释放器（2）的一端设置有气泵（12），所述注射器（1）的内部与所述静电释放器（2）的内部相连通，所述静电释放器（2）包括静电外壳（21）、静电内壳（22）、静电针容置腔（23）、静电针（24）以及放电器（25），所述静电内壳（22）设置于所述静电外壳（21）的内部，所述静电针容置腔（23）设置于所述静电内壳（22）的内部，所述静电针（24）设置于所述静电针容置腔（23）的内部，所述放电器（25）设置于所述静电外壳（21）的外部，所述放电器（25）与所述静电针（24）电连接。10.根据权利要求9述的一种复合石墨电极制备装置，其特征在于，所述注射器（1）设置为多个，多个所述注射器（1）呈圆周式分布于所述静电释放器（2）的外侧。2CN109546110A说明书1/5页一种复合石墨电极制备方法及制备装置技术领域[0001]本发明涉及复合石墨电极制备技术领域，特别涉及一种复合石墨电极制备方法及制备装置。背景技术[0002]石墨烯是一种重要的半导体材料，由于其小尺寸，高比表面积，多吸附位点，导致其表面能和活性的增大。与其它传统半导体材料相比，由于具有更高的发光效率和电子迁移速率而被应用于发光材料和电子器件材料。由于其优异的电子传导能力和催化特性，近年来在电化学传感方面有较大的研究。同时由于石墨烯表面含有较多的羟基等，常用来制备重金属离子的吸附材料石墨烯纳米纤维的制备方法通